4.2 Технологическая часть

4.2.1 Конструктивно-технологическая характеристика детали, обрабатываемой с использованием проектируемого приспособления, кратко описав её назначение, геометрическую форму, особенности конструкции, марку материала детали, его основные физико-механические характеристики, наличие и характер термической обработки, технические требования, выполняемые на рассматриваемой операции.

Выполнить операционный эскиз обрабатываемой детали, оформленный в соответствии с требованиями ЕСТД и ЕСКД, с указанием обрабатываемых поверхностей, простановкой необходимых для выполнения операции размеров, допусков, шероховатости, дополнительных технических требований, указанием обозначений установочных и зажимных элементов по ГОСТ 3.1107.

4.2.2 Технологическое назначение приспособления, включая описание выполняемой технологической операции с применением данного приспособления. Кратко описать конструктивную компоновку проектируемого станоч-

ного приспособления.

4.2.3 Характеристика используемого технологического оборудования: тип, модель, основные технические параметры, характеризующие диапазон типоразмеров обрабатываемых деталей, режимов обработки, мощность главного привода, габариты и массу станка.

4.2.4 Характеристика применяемого на выполняемой операции режущего инструмента: тип, размеры, материал режущей части, режимы обработки, уточнённые по паспортным данным станка.

4.2.5 Тип, назначение, краткая характеристика необходимой для выполнения операции вспомогательной технологической оснастки.

4.2.6 Заполнить бланки технологического процесса и операционного эскиза на операцию, выполняемую с применением проектируемого станочного приспособления, в соответствии с ГОСТ 3.1404, ГОСТ 3.1702 и приложить их к пояснительной записке (см. приложение Д).

4.2.7 Разработать схему наладки станка на выполнение данной технологической операции с изображением в рабочем положении:

стола (шпинделя) станка - установленного на нём приспособления – установленной в приспособлении детали – положения шпинделя (резцедержателя) станка с установленными в нём режущим и вспомогательным инструментом.

4.2.8 Оформить заказ на проектирование станочного приспособления на специальном бланке и приложить его к пояснительной записке (см. приложение Е).

На бланке заказа для проектирования технологической оснастки необходимо:

- выполнить эскиз детали с указанием обрабатываемых поверхностей, установочных баз, способа закрепления заготовки, простановкой размеров и технических требований, выполняемых на данной технологической операции;

- указать используемые на данной операции технологическое оборудование, режущий, измерительный и вспомогательный инструмент.

4.3 Конструкторская часть

4.3.1 Разработать сборочный чертёж станочного приспособления для выполнения заданной технологической операции с соответствующей спецификацией.

За основу может быть взята конструкция станочного приспособления, используемого на производстве либо из альбомов типовых конструкций технологической оснастки в технической литературе.

Конструкция проектируемого станочного приспособления должна быть оснащена, как правило, механизированным приводом зажимных элементов приспособления.

4.3.2 Произвести анализ конструкции спроектированного станочного приспособления с указанием по тексту номеров позиций в соответствии со сборочным чертежом, в том числе:

а) описать работу приспособления при установке и закреплении детали, пояснив функциональное назначение его основных конструктивных элементов;

б) охарактеризовать тип, конструкцию и количество установочных и зажимных элементов ,а так же перечислить каких степеней свободы лишает заготовку каждый из установочных элементов;

в) описать тип, конструкцию и принцип работы механизированного привода зажимных элементов приспособления;

г) дать характеристику конструкции корпуса приспособления, способ его изготовления и конструктивные элементы, используемые для базирования и закрепления приспособления на станке;

д) привести перечень наиболее ответственных, нагруженных и быстроизнашивающихся элементов приспособления, указать методы обеспечения их надёжности и долговечности в т.ч. за счёт использования соответствующих материалов, термической обработки, точности изготовления и т.д.

е) дать предложения по замене элементов конструкции приспособления, используемого на производстве или взятого за основу из технической литературы, на более прогрессивные.

4.3.3 Рассчитать погрешность базирования заготовки на проектируемом приспособлении. Сравнить с точностью размеров, заданных в чертеже на обрабатываемую деталь (см. приложение Ж).

4.3.4 Рассчитать усилие закрепления заготовки в проектируемом приспособлении. Сравнить с усилием резания. Привести схему сил, действующих в приспособлении в процессе обработки детали (см. приложение А).

Выполняемые расчёты должны быть проиллюстрированы схемами и эскизами, которые оформляют в соответствии с требованиями системы стандартов ЕСКД.

При выполнении расчётов первоначально записывают исходные данные. Перед выполнением каждого этапа расчёта записывается общая расчётная формула. Все буквенные обозначения величин, входящих в формулу, должны быть пояснены, в т.ч. как вычисляются или принимаются из справочника их численные значения, а также должна быть проставлена их размерность.

Расчёт должен быть снабжён комментариями, поясняющими ход выполняемых этапов расчёта, в завершении которых делают общий вывод.

Особое внимание следует уделить указанию источников информации по использованным формулам и справочным данным при выполнении расчетов.