8.2.2.2 Правила подготовки основного оборудования к ремонту.

Для проведения ремонта оборудования (нории, скребковых конвейеров, се­паратора, дробилки) производится последовательная остановка остановка обо­рудования освобождение и очистка от зерна и пыли, предварительно закрыва­ется подача зерна из приемного бункера на производство.

Для проведения ремонта колонн производится отбор продукта с них до полного исчерпывания, предварительно закрывается подача питания на колон­ны, устанавливаются задвижки на трубопроводах питания.

После исчерпывания закрывается пар, устанавливаются заглушки на паро­проводах и всех подводящих коммуникациях. Открываются люки кубовой и верхней части колонн. Колонны промываются водой через верхний люк или че­рез конденсаторы.

Для остановки на ремонт емкостного оборудования производится полное его опорожнение от продукта, отключение от подводящих коммуникаций заг­лушками, промывка, проветривание.

Ремонтные работы ведутся при строгом соблюдении требований «Инстру­кции по технике безопасности при проведении газоопасных работ», огневые работы должны проводится в строгом соответствии с «Инструкцией №38 по организации безопасного проведения огневых работ», утвержденной главным инженером завода.

8.2.2.3 Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановок на ремонты

По окончании ремонта оборудования лицо, ответственное за ремонт, пре­дъявляет его комиссии цеха для проверки качества ремонтных работ. Основ­ными показателями качества ремонта является соответствие отремонтирован­ного оборудования техническим условиям на ремонт или паспорту завода-изготовителя всех работ, указываемых в дефектно-сметной ведомости. Во вре­мя приемки оборудования проверяют правильность сборки, взаимодействие ра­бочих узлов и деталей, надежность работы оборудования, безотказность узлов и механизмов.

Освидетельствование и испытание оборудования, подведомственного Проматомнадзору МЧС РБ, должно проводится в присутствии инспектора этой организации.

Приемка оборудования из ремонта оформляется двусторонним актом.

Заполненные ремонтные журналы, акты приемки оборудования из ремонта и прочие документы на вновь установленные детали и узлы прилагаются с паспортом оборудования и брошюруются в комплект.

Пуск оборудования в работу после остановочного ремонта проводится по правилам эксплуатации соответствующего оборудования.

8.2.2.4 Правила пуска основного оборудования.

После чистки, ремонта оборудования старшим мастером по ремонту обо­рудования проводится наружный и внутренний осмотр оборудования, забалчиваются люки, снимаются с коммуникаций установленные перед ремонтом за­глушки. Проверяется исправность и легкость открытия запорной арматуры.

Для проверки герметичности колонн БРУ необходимо их прогреть паром. При отсутствии герметичности неплотности устранить. Старший мастер по ре­монту производит запись в ремонтом журнале о готовности оборудования к ра­боте. Сменный мастер дает указание рабочим о пуске в работу оборудования.

Отделение подготовки сырья:

Перед пуском оборудования в работу необходимо включить аспирационные системы А-1-4.

Проверить плотность соединений, ограждений на вращающих частях ре­менных передач.

Включение транспортеров производится в следующей последовательно­сти:

• включается скребковый конвейер подачи зерна в весовой бункер;

• включается нория (поз.20)

• включается скребковый конвейер подачи зерна из приемных бункеров на норию (поз.20).

Отключение в обратном порядке.

Пуск дробилки:

Ротор молотковой дробилки для зерна должен быть сбалансирован и плот­но закрываться. Крышка должна иметь блокировку, исключающую возмож­ность включения дробилки при открытой крышке.

• открыть ручную реечную задвижку на смеситель;

• открыть воду на дисмембратор;

• включить дисмембратор;

• включить дробилку;

• включить питатель дробилки;

• открыть шиберную задвижку подачи зерна из бункера под весовым до­затором на дробилку;

• включить весовой дозатор

Обеспечив подачу продукта через питающее устройство, обратить внима­ние на правильную загрузку дробилки: равномерность распределения потока продукта по загрузочному отверстию корпуса дробилки.

Для остановки дробилки прекратить подачу продукта, доработать остав­шийся продукт и выключить электродвигатель дробилки.

Пуск бродильного чана:

Перед пуском бродильного чана в работу необходимо:

- чан помыть, цростерилизовать, охладить, проверить исправность запор­ ной арматуры и коммуникаций

• закрыть нижний люк, оставив открытым верхний люк;

• закрыть выход бражки, выход на канализацию, выход углекислого газа;

• открыть поступление сусла;

• открыть поступление дрожжей из дрожжанки, после отдачи дрожжей, закрыть поступление дрожжей;

• после заполнения чана, закрыть поступление сусла;

• закрыть верхний люк;

• открыть выход углекислого газа;

- открыть подачу воды в «рубашки» на охлаждение. Пуск дрожжанки в работу без стерилизации сусла: Перед пуском дрожжанки в работу необходимо:

• дрожжанку помыть, простерилизовать, охладить, проверить исправ­ность запорной арматуры, коммуникаций и мешалки;

• закрыть нижний люк, оставив открытым верхний люк;

• закрыть выход дрожжей, выход на канализацию;

• открыть поступление сусла;

• открыть поступление воды на «рубашку» для охлаждения;

• задать раствор питательных солей;

• задать серную кислоту;

• задать засевные дрожжи;

• открыть выход СО₂ на линии углекислого газа. Пуск дрожжанки в работу со стерилизацией сусла:

• закрыть выход дрожжей из нижней части дрожжанки;

• открыть верхний люк;

• закрыть выход дрожжей;

• открыть поступление сусла;

• задать раствор питательных солей;

• произвести стерилизацию сусла подачей пара в рубашку, при этом от­крыть выход конденсата и закрыть верхний люк, не зажимая зажимных устройств;

• закрыть пар и открыть воду в рубашку на охлаждение сусла;

• задать раствор питательных солей;

• задать серную кислоту;

• задать засевные дрожжи;

• открыть выход СО₂ на линии углекислого газа. Пуск бражной колонны:

• проверить исправность КИП и А, запорной арматуры, плотность соеди­нений;

• снять заглушки на паровой линии, линии бражки и выходе барды;

• открыть выход и поступление воды на дефлегматор и конденсаторы;

- медленно открыть поступление острого пара;

- при температуре воды после дефлегматора не менее 60°С открыть по­- ступление бражки и выход барды.

Пуск эпюрационной колонны:

• проверить исправность КИП, запорной арматуры, плотность соединений;

• снять заглушки на паровой линии, линии бражного дистиллята или спир­та-сырца и выходе эпюрата;

• открыть выход и поступление воды на дефлегматоры и конденсаторы;

• медленно открыть поступление пара;

• при температуре воды после дефлегматора не менее 60°С открыть посту­пление бражного дистиллята или спирта-сырца и выход эпюрата.

Пуск ректификационной колонны:

• проверить исправность КИП, запорной арматуры, плотность соединений;

• снять заглушки на линии спиртового эпюрата, пара;

• открыть выход и поступление воды на дефлегматоры и конденсаторы;

• открыть поступление пара медленно, без рывков, сначала на 1/8-1/4 обо­рота, затем на 1/3 и 1/2 и наконец на полный оборот;

• при достижении температуры воды после дефлегматора не менее 60°С от­крыть поступление эпюрата и выход лютера;

• отрегулировать режим работы колонны и при достижении температуры на тарелке питания колонны 82-90°С, открыть отбор спирта на холодиль­ник.

Пуск экстрактивно-ректификационной колонны:

• проверить исправность КИП и А, запорной арматуры, плотность соеди­нений;

• снять заглушки на паровой линии, линии выхода паров сивушного масла из ректификационной колонны, выход водно-спиртовой воды из куба ко­лонны;

• открыть выход и поступление воды на конденсатор;

• открыть поступление пара на инжектор;

• при температуре воды после дефлегматора не менее 60°С открыть посту­пление паров сивушного масла на инжектор и выход кубового остатка;

• открыть отбор сивушного масла на деконтатор. Пуск разгонной колонны:

• проверить исправность КИП и А, запорной арматуры, плотность соеди­нений;

• снять заглушки на паровой линии, линии выхода водно-спиртового рас­твора из куба колонны;

• открыть поступление и выход воды на конденсатор;

• открыть поступление пара;

• при температуре воды после конденсатора не менее 60 °С, открыть по­ступление головной фракции этилового спирта и лютерной воды на ко­лонну;

• открыть выход кубового остатка;

- открыть отбор концентрата головных и промежуточных примесей эти­лового спирта на холодильник, контрольный снаряд.

Сборники, мерники, емкостное оборудование:

Перед пуском в эксплуатацию старшим мастером по ремонту оборудова­ния проводится внутренний осмотр емкостного оборудования. Затем проверя­ется исправность КИП, запорной арматуры, плотность соединений, снимаются заглушки, установленные перед ремонтом на коммуникациях.