- •7.5 Нормы образования отходов производства
- •7.6 Выбросы в атмосферу Таблица 13
- •8.2.2 Основные правила плановой остановки производства и подготовки к ремонту.
- •8.2.2.1 Порядок передачи оборудования в ремонт.
- •8.2.2.2 Правила подготовки основного оборудования к ремонту.
- •8.2.2.3 Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его остановок на ремонты
- •8.2.2.4 Правила пуска основного оборудования.
- •8.2.3 Основные правила аварийной остановки производства, его отдельных стадий и аппаратов.
- •8.2.4 Правила пуска и остановки в зимнее время.
- •8.3.9 Сивушное масло
- •8.3.10 Фракция головная этилового спирта (гф) или концентрат голов ных и промежуточных примесей этилового спирта (кгпп).
- •8.3.11 Спирт этиловый ректификованный
- •8.7 Классификация помещений и наружных установок цеха по взрыво-, пожароопасности, классификация зон по пэу
- •8.8 Характеристика технологических блоков производства по взрывоопасности.
- •8. 9 Характеристика производственных процессов по опасности накопления статического электричества.
- •8.10 Перечень наиболее опасных мест производства, меры обеспечения взрывопожаробезопасности производства и оптимальные условия труда
- •8.11 Противопожарная защита производства спирта этилового из пищевого сырья.
- •8.12 Санитарная характеристика производственных процессов
- •8.13 Средства индивидуальной защиты
- •8.14.2 Требования к производственному персоналу
- •8.15 Данные о вредных веществах ( по гост 12. 1. 007 ), загрязняющих воздух рабочей зоны производственных
8.2.2 Основные правила плановой остановки производства и подготовки к ремонту.
Эффективная и безопасная эксплуатация оборудования обеспечивается путем систематического наблюдения за его техническим состоянием и соблюдением графика планово-предупредительного ремонта. Каждый аппарат, установленный в цехе, наряду с ежедневным уходом за ним, подвергается через определенные периоды работы профилактическим осмотром и различным видам ремонта: межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонт.
Акт приемки оборудования из капитального ремонта утверждается главным инженером предприятия и хранится в деле аппарата в комплекте с другими документами.
Ответственность за сохранностью каждой единицы оборудования, установленного в цехе, за правильную эксплуатацию несет обслуживающий персонал; сменные мастера, ремонтный персонал несут административную и материальную ответственность за все поломки оборудования.
Контроль за выполнением правил технической эксплуатации возлагается на сменных мастеров. Сменные мастера обязаны распределить оборудование между обслуживающим персоналом распоряжением по цеху.
Техническое обслуживание и наблюдение за техническим состоянием оборудования производит обслуживающий персонал цеха под руководством сменного мастера.
Контроль за техническим состоянием оборудования осуществляется инспекторской группой, возглавляемой главным механиком и главным энергетиком. В инспекторскую группу входят механики цехов, инженеры отдела главного механика, отдела главного энергетика, отдела КИП и А.
8.2.2.1 Порядок передачи оборудования в ремонт.
Остановка технологического и энергетического оборудования и подготовка его к ремонту производится согласно письменного распоряжения начальника технологического цеха лицом, являющимся ответственным за подготовку.
Основанием для остановки машин и аппаратов для ремонта служит месячный план-график ремонта, составленный в соответствии с годовым планом ремонта и с учетом фактического использования оборудования.
Подготовку оборудования в ремонт производит эксплуатационный персонал цеха совместно с дежурными слесарями - ремонтниками, электриками, слесарями КИП и А под руководством сменного мастера. Перед сдачей в ремонт оборудование должно быть остановлено, отключено от источников питания, освобождено от продуктов, очищено от грязи и шлама.
Оборудование, связанное с производством взрывопожароопасных, агрессивных или вредных веществ, при подготовке к ремонту обязательно нейтрализуется и затем промывается водой или пропаривается, отключается от коммуникаций специальными эаглушками. Факт установки каждой заглушки регистрируется в журнале установки заглушек. В соответствии с конструктивными особенностями ремонтируемого оборудования особое внимание должно быть уделено во-
просам обеспечения безопасности проведения ремонтных работ (обеспечением рабочих мест проверенными грузоподъемным и такелажным оборудованием, низковольтными и взрывобезопасными переносными лампами и т.д.). Должен быть проведен инструктаж рабочих по технике безопасности и оформлена соответствующая документация.
Подготовленное к ремонту технологическое и энергетическое оборудование, трубопроводы и сети начальник технологического цеха сдает руководителю ремонтных работ. При этом составляет акт.