12 Экономическая часть

12.1 Характеристика организации и управление производством

12.1.1 Характеристика организации производства

Организация производства - это координация и оптимизация во времени и в пространстве всех материальных и трудовых элементов производства с целью достижения в определенные сроки наибольшего результата с наименьшими затратами. Организация производства создает условия для наилучшего использования техники и людей в процессе производства и повышает его эффективность.

Организация основного производства базируется на следующих принципах: степень специализации, параллельность, пропорциональность, ритмичность.

Степень специализации означает, что за каждым производственным подразделением закреплена ограниченная номенклатура продукции или выполнение однородных работ. Уровень специализации зависит от масштаба выпуска однородной продукции.

Принцип пропорциональности заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса. Нарушение принципа ведет к диспропорциям, появлению узких мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции. Он базируется на положении о том, что части разделенного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Параллельность предусматривает одновременное сокращение длительности производственного цикла и времени пролеживания продукции.

Принцип ритмичности предполагает обеспечение выпуска в равные промежутки или равномерно возрастающего количества производства на всех стадиях и операциях. Ритмичность обеспечивается высокой технологической дисциплиной, высокой рациональной организацией обслуживания рабочих мест, надежной работой оборудования.

Технологическое оборудование, расположенное в последовательности выполнения технологического процесса образует поточную линию.

Под производственным циклом понимают календарный период

времени с момента запуска сырья и материалов в производство до полного изготовления готовой продукции. Длительность цикла изготовления любой продукции состоит из рабочего периода, он включает время технологических и нетехнологических операций, времени естественных перерывов и времени естественных процессов.

Уровень механизации труда (У_мт) определяется по формуле :

где Ч_рм – количество рабочих, выполняющих работу при помощи машин;

Ч_ро – общее число рабочих на данном производственном процессе.

Уровень механизации производства определяется по формуле :

К_мп – коэффициент механизации производства;

К_мо – количество операций, выполняемых механизировано;

К_об – общее количество всех операций.

Уровень качества продукции определяется на всех этапах производства: при приёмке сырья (входной контроль), в процессе технологической обработки сырья (технохимический контроль), в лаборатории (микробиологический контроль), перед поставкой готовой продукции потребителю (приёмочный контроль).

При поступлении сырья на завод определяют его органолептические и физические свойства, физиологические показатели (цвет, запах, заражённость, экстрактивность,).

В процессе приготовления напитков контролируется: массовая доля сухих веществ, полнота осахаривания, кислотность сусла, видимая степень сбраживания, массовая доля СО₂, стойкость, мутность, кислотность.

Микробиологическому контролю подлежат: вода, сусло, дрожжи, готовые напитки, промывные воды, фильтр-масса, посуда.

Управление ремонтным хозяйством осуществляет главный механик предприятия, который подчиняется главному инженеру. Главный механик руководит работой отдела, ему подчиняется ремонтно-механический цех, он осуществляет функциональное руководство ремонтными службами и координирует работу по техническому обслуживанию и ремонту оборудования на предприятии. Отдел главного механика состоит из следующих подразделений: бюро ППР, планово-производственного бюро.

Организация ремонтного хозяйства базируется на системе планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР представляет совокупность организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обследованию и ремонту оборудования, проводимых профилактических мероприятий по заранее составленному плану в определении объёма и в определённые сроки в целях предотвращения износа, а также предупреждения аварий и поддержания оборудования в постоянной технической готовности.

Основными принципами ППР являются: предупредительность и плановость.

Система ППР включает в себя осмотры и ремонты. Выполнение ремонтных работ может быть организованно тремя основными методами: централизованный, децентрализованный и смешанный. При всех этих методах организации ремонта обязательно проводятся осмотры.

Производственный процесс в энергохозяйстве определяется производственной структурой. Единое руководство энергохозяйством на предприятии осуществляет главный энергетик, который находится в подчинении у главного инженера.

Склад представляет собой производственное помещение, предназначенное для временного и надёжного размещения и хранения материальных ценностей, нормативных запасов материалов и выполнения производственно-вспомогательных операций по подготовке этих материалов к бесперебойному снабжению основного производства.

Требования к складам:

1. расположение в удобном месте для доставки груза;

2. соблюдение условий по противопожарной безопасности;

3. площадь достаточна для хранения, приёмки и отпуска;

4. обеспечение нормальных условий работы для рабочих складов;

5. максимальная сохранность грузов;

6. необходима организация учёта и отчётности по оприходованию и отпуску товарно-материальных ценностей.

Склады классифицируют по следующим признакам:

1. по характеру хранимых материалов (универсальные, специализированные);

2. по отношению к производственному процессу (снабженческие, производственные, сбытовые);

3. по масштабу работы (цеховые, общезаводские);

4. по условия хранения (закрытые, полузакрытые, открытые),

12.1.2 Управление производством

Предприятие состоит из цехов, участков, хозяйств, органов управления и организацией по обслуживанию работников предприятия. Чёткая классификация и установление взаимосвязей между ними позволяют обоснованно организовать ход производства и рационально сформировать структуру предприятия. Различают общую и производственную структуру предприятия.

Общая структура предприятия представляет собой состав производственных звеньев (производственная структура) и по обслуживанию работников, их количество, величину и соотношение между ними по размеру занятых площадей, численности работников и пропускной способности, а также организацией по управлению предприятием (организационная структура).

Производственная структура – это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия (производств, цехов, хозяйств), их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

Производственная структура: технологическая, предметная, смешанная, цеховая или бесцеховая.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняется технологически-однородная работа или различные операции по изготовлению однородной продукции, образует производственный участок. На крупных предприятиях и средних эти участки объединяются в цеха.

При технологической структуре цеха и участки создаются по принципу технологической однородности.

При предметной структуре основные цеха созданы по отдельным переделам по признаку изготовления каждого из них либо определённого изделия, либо его части. При такой структуре создаются более благоприятные условия для внедрения новой техники, механизации и автоматизации производства, так как оборудование располагается по ходу технологического процесса.

По смешанной структуре заготовочное производство и цеха строятся по технологическому принципу, а обрабатывающие и выпускающие продукцию цеха объединяются в предметно-замкнутые звенья.

Предприятию безалкогольной промышленности присущ ряд особенностей, которые определяют и производственную структуру.

Одна из особенностей заключается в том, что производство напитков всех наименований характеризуется однородностью структуры технологического процесса, который состоит из купажа и розлива готового напитка.

Организационная структура управления – это упорядоченное строение, организационная форма системы управления, которая образуется устойчивыми взаимосвязями элементов и отражающая, закрепляющая разделение и кооперацию управленческого труда.

Организационная структура управления – это логическая цепочка взаимосвязей, которые образуют устойчивую систему между уровнями и организациями. Элементами ОСУ являются: управленческие подразделения, функциональные службы, отделы, уровни предприятия. Схема управления предприятием представлена на рисунке.

Генеральный директор

Юристконсультант

Коммерческий директор

Инспектор по кадрам

Главный инженер

Начальник лаборатории

Главный экономист

Главный бухгалтер

Начальник отдела маркетинга и сбыта

Главный механик

Главный технолог

Лабора тория

Глав ный энерге тик

Отдел экономи ки

Бухгалте рия

Отдел МТС

Отдел сбыта

РМЦ

Цеха основного производства

Котельная

Электрический участок

Рис.12.1 – Схема управления предприятием

12.2 Технико-экономические показатели

12.2.1 Капитальные вложения (инвестиции)

Расчёт инвестиций осуществляется по следующей методике.

Стоимость строительства зданий цехов основного, вспомогательного и прочего производства определяется исходя из площади корпусов помещений и стоимости 1 м² площади в размере 90-120 евро.

В расчётах принимается развернутая площадь, которая получается умножением внутренней площади одного этажа на количество этажей с учётом подвального помещения. Данные расчета представлены в таблице 12.1.

Таблица 12.1 – Расчёт сметной стоимости зданий и сооружений

Наименование объектов	Площадь, м2	Стоимость 1 м2 площади (евро или руб.)	Курс евро, тыс.руб.	Общая стоимость зданий и сооружений, млн.руб.
Административный корпус	517	100	2900	149,930
Основной производственный корпус:	2880	100	2900	835,200
Итого:	3397			985,130
Сооружения: 1 Гаражи 2 Градирня 3 Проходная 4.Столовая 5 Материальный склад	223,41 105,5 75 281,25 520,7	30 30 100 100 30	2900 2900 2900 2900 2900	19,437 9,176 21,750 81,563 45,301
Итого:	1205,86			177,226
Дороги, площадки, подъездные пути	5050	25	2900	366,125

Стоимость технологического оборудования исчисляется по договорным ценам. Количество и виды установленного оборудования определяются по его спецификации, заполненной на основе технологической части дипломного проекта.

Таблица 12.2 – Расчёт сметной стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Количество единиц, шт	Цена за единицу, млн.руб.	Общая стоимость оборудования, млн.руб.
1	2	3	4
Нория	1	7,780	7,780
Весы	1	1,230	1,230
Промежуточный бункер	1	0,353	0,353
Сироповарочный котел	2	4,325	8,650
Насос	15	0,98	14,7
Теплообменник	4	1,156	4,624
Станция водоподготовки	1	84,540	84,540
Сборник-мерник	10	4,562	45,620
Сборник для сока	11	4,235	46,585
Сборник для настоев	3	4,235	12,705
Бродильный аппарат	6	5,768	34,608
Колероварочный котел	1	4,135	4,135
Купажный аппарат	1	7,865	7,865
Сборник ККС	6	4,235	25,410
Мерник кваса	2	6,753	13,506
Аппарат Грейнера	1	33,450	33,450
Фильтр-пресс	3	6,258	18,774
Станция СИП	1	164,705	164,105
Синхронно-смесительная установка	1	36,260	36,260
Пастеризатор	1	398,745	398,745
Розливочно-укупорочный блок	1	250,020	250,02
Моечная машина	1	159,700	159,7
Этикетировочный автомат	1	33,837	33,837
Световой экран	1	9,526	9,526
Автомат бракеражный	2	2,930	5,86
Автомат выемки	1	64,236	64,236
Автомат укладки	1	62,170	62,17
Линия розлива в ПЭТ-бутылку	1	665,105	665,105
Итого:	81		2214,1

Продолжение таблицы 12.2

1	2	3	4
Транспортно-заготовительные расходы (17%)			376,397
Монтаж оборудования (15%)			332,115
Трубопроводы и арматура, КИП и их монтаж (15%)			332,115
Спецработы (3%)			66,423
Балансовая стоимость			2214,1
Внутрицеховой транспорт			664,23
Всего			3985,38

Транспортно-заготовительные расходы принимаются в размере 17% от стоимости оборудования. Стоимость монтажа принимается в размере 15%, трубопроводов, воздуховодов, арматуры, КИП и их монтаж принимается в размере 15% от стоимости оборудования. Стоимость спецработ (изоляция, сооружение фундаментов под оборудование, антикоррозийные работы) принимаются в размере 3% от стоимости оборудования. Стоимость внутризаводского транспорта принимается в размере 30% от балансовой стоимости оборудования.

Расчёт стоимости оборудования вспомогательных и обслуживающих производств сводится в таблицу 12.3 и в ней приведены нормативы.

Таблица 12.3 – Расчёт стоимости оборудования вспомогательных и обслуживающих производств

Наименование объекта	Норматив расчёта в % от балансовой стоимости технологического оборудования	Стоимость оборудования млн.руб.
1	2	3
Тарный цех	12	265,692
Ремонтно-механические мастерские	26	575,666
Энергетическое хозяйство	12	265,692
Общезаводские склады	7	154,987
Административно-хозяйственный корпус	8	177,128
Прочие производства	10	221,41
Итого:		1660,575

Результаты производственных расчётов сводятся в таблицу 12.4. Стоимость инструмента и хозяйственного инвентаря принимается в размере 4,5 % стоимости оборудования.

Таблица 12.4 – Сметная стоимость строительства предприятия

Наименование объекта	Сметная стоимость, млн.руб.
	здания и сооружения	оборудование	инструмент инвентарь		общая стоимость
1	2	3	4			5
Основного производственно го назначения	835,2	2214,1	99,634			3148,834
Вспомогательного производственно го назначения	177,226	1107,05		49,817		1334,093
Общего назначения	147,930	221,41		9,963		379,303
Итого:	1160,356	3542,56		159,415		4862,331

Стоимость оборотных средств принять ориентировочно 25-30% от сметной стоимости строительства завода. Общая стоимость инвестиций определяется по формуле:

Удельные инвестиции (капитальные вложения) (И_уд) определяются по формуле:

где К_п – общие капитальные вложения на строительство предприятия, млн. руб;

К_об – стоимость оборотных средств, млн. руб;

М_г – годовая производственная мощность предприятия (годовой выпуск продукции), дал;

М_г = 1,5 млн. дал.

12.2.2 Производственная программа

На основе данных экономического обоснования и продуктового расчёта разрабатывается производственная программа предприятия в натуральном и стоимостном выражении. При этом необходимо на основе имеющихся данных по ассортименту и действующих отпускных цен предприятия на соответствующую продукцию заполняем таблицу 12.5:

Таблица 12.5 – План производства и реализации продукции

Наименование продук ции	Производство продук ции за год, дал	Стоимость товарной продукции.		Остаток продукции на конец года		Реализуемая продукция.
		действующая отпускная цена за 1 дал, тыс. руб	всего выпускамлн.руб	дал	млн. руб.	дал	млн. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
Рябиновый	255000	5,33	1359,15	76,5	0,407745	254924	1358,745
Апельсин	191250	6,70	1281,375	57,375	0,384413	191193	1280,993
Лимон	191250	6,35	1214,438	57,375	0,384412	191193	1214,076
Мандариновый	191250	5,71	1092,038	57,375	0,327611	191193	1091,712
Вишня	255000	6,70	1708,5	76,5	0,51255	254924	1707,991
Золотой ранет	191250	5,70	1090,125	57,375	0,327038	191193	1089,8
Хлебный квас	225000	4,88	1098	67,5	0,3294	224933	1097,673
Итого:	1500000		8843,623	450	2,673169	1499553	8840,99

Остатки продукции на конец года рекомендуется принять в размере– 0,03% от производства продукции за год.

Реализуемая продукция представляет собой разность между товарной продукцией и остатком на конец года.

12.2.3 Труд и заработная плата

Таблица 12.6 – Расчёт планового фонда рабочего времени

Элементы времени	Основное производство		Вспомогательное производство
1	2		3
Календарный фонд работы в году	365		365
Праздничные дни	7		7
Выходные дни	104		104
Номинальный фонд работы в году	254		254
Невыходы на работу: - очередные и дополнительные отпуска - отпуск в связи с обучением без отрыва от производства - невыходы по болезни - выполнение государственных обязанностей Итого невыходов:	20 2 5 1 28		20 3 6 1 30
Бюджет рабочего времени: - дней - часов		226 1808		224 1792
Внутрисменные перерывы в часах		0,02		0,02
Сокращённый день подростков		0,01		0,01
Плановый фонд рабочего времени одного рабочего, ч		1807,97		1791,97

Численность рабочих основного производства (Ч_о) определяется на основе укрупнённых норм времени по формуле :

,

где О_г – объём производства продукции за год, дал;

Н_у – укрупнённая норма времени на 1 дал продукта в чел.-час.(по данным предприятия);

В_н – среднее выполнение нормы выработки, в % (принимаем 110%);

В_ч – плановый фонд времени работы одного среднесписочного рабочего в году, в час.

Таблица 12.7 – Расчёт численности рабочих основного производства

Продукция	Объём производства продукции за год	Укрупнённая норма времени на 1 дал продукции, в чел.-час.	Трудоёмкость всего выпуска продукции, в чел.-час.	Среднесписоч ная численность рабочих, чел
Рябиновый	255000	0,065	16575	9
Апельсин	191250	0,065	12431,25	6
Лимонный	191250	0,065	12431,25	6
Мандариновый	191250	0,065	12431,25	6
Вишня	255000	0,065	16575	9
Золотой ранет	191250	0,065	12431,25	6
Хлебный квас	225000	0,065	14625	8

Таблица 12,8 – Расчёт фонда заработной платы рабочих основного производства

Продук ция	Объём производства продук ции за год, дал	Укрупнённая расцен ка за 1 дал, руб.(по данным предприятия)	Сдель ный фонд заработной платы, млн.руб.	Пре мия, тыс. руб.	Основ ной фонд зара-ботной платы, тыс.руб.	Дополни-тельная заработ-ная плата, тыс.руб.	Общий фонд заработ-ной платы, тыс.руб.
Рябиновый	255000	130,5	33,278	9,9834	43,2614	4,32614	47,58754
Апельсин	191250	130,5	24,958	7,4874	32,4454	3,24454	35,68994
Лимонный	191250	130,5	24,958	7,4874	32,4454	3,24454	35,68994
Мандариновый	191250	130,5	24,958	7,4874	32,4454	3,24454	35,68994
Вишня	255000	130,5	33,278	9,9834	43,2614	4,32614	47,58754
Золотой ранет	191250	130,5	24,958	7,4874	32,4454	3,24454	35,68994
Хлебный квас	225000	130,5	29,363	8,8089	38,1719	3,81719	41,98909
Итого							279,92393

Сдельный фонд заработной платы рассчитывается умножением укрупнённой расценки на объём производства продукции. Размер премии и дополнительной заработной платы принимается соответственно на уровне 30-40% от сдельного и 8-10% от основного фонда заработной платы.

К вспомогательным рабочим относятся рабочие, обслуживающие основное производство. Их численность определяется по формуле:

где Ч_о – численность основных рабочих;

П_в – процент вспомогательных работ от основных (П_в = 30%).

Таблица 11 – Штатное расписание служащих

Должность	Численность работников	Должностной оклад, млн. руб.	Премия и доплаты (40%), млн. руб.	Годовой фонд заработной платы, млн. руб.
Директор	1	0,850522	0,3402088	14,2887996
Ведущий экономист по производству	1	0,500788	0,2003152	8,4132384
Ведущий экономист по заработной плате	1	0,500788	0,2003152	8,4132384
Инспектор по кадрам	1	0,357512	0,1430048	6,0062016
Юрист	1	0,27202	0,10808	4,569936
Главный инженер	1	0,613318	0,245327	10,3037424
Главный инженер-механик	1	0,468464	0,187385	7,870195
Главный инженер-энергетик	1	0,468464	0,187385	7,870195
Инженер по ОТ и ГО	1	0,408365	0,163346	6,860532
Начальник технологического отдела	1	0,573252	0,229301	9,630634
Мастер	3	0,500788	0,200315	8,413238
Зам. директора по снабжению и сбыту	1	0,573252	0,229301	9,630634
Начальник лаборатории	1	0,535382	0,214153	2,958002
Инженер-химик	1	0,467841	0,187136	7,870195
Микробиолог	1	0,408365	0,163346	6,860532
Главный бухгалтер	1	0,573255	0,229301	9,63067
Ведущий бухгалтер	4	0,468464	187,386	7,870195
Бухгалтер-кассир	1	0,408365	0,163346	6,860532
ИТОГО	24			176,887546

На основании произведённых по заводу расчётов фонда заработной платы по категориям работающих составляется таблица 12.11

Таблица 12.11 – Общая численность и годовой фонд зарплаты труда работников завода

Категория работников	Количество	Фонд заработной платы, млн. руб.	Среднемесячная заработная плата, млн. руб.
Основные производственный рабочие	50	279,92393	0,46654
Вспомогательные рабочие	15	92,374897	0,513195
Служащие	24	176,887546	0,614193
Итого	89	549,186373	0,51422

Средняя месячная зарплата оп ределяется делением всей суммы выплат на количество работающих и 12 месяцев.