
- •Содержание
- •Введение
- •Структурный анализ
- •Синтез механизма и построение плана положений
- •Планы скоростей и определение средней угловой скорости начального звена
- •Приведение сил
- •Выбор электродвигателя
- •Приведение масс
- •Определение момента инерции маховика
- •Конструирование маховика и определение места его установки в машинном агрегате
- •Расчет зубчатой передачи
- •Построение профилей
- •Определение коэффициентов удельного скольжения
- •Расчет планетарного редуктора
- •Картины скоростей и частот вращения
- •Литература
Приведение масс
Приведенный
момент инерции определяем из условия
равенства кинетической энергии звена
приведения (кривошипа) и всех звеньев
механизма. Для рассматриваемого
механизма приведенный момент инерции
определится из формулы:
, где
,
-приведенный момент инерции звеньев,
связанных с кривошипом постоянным
передаточным отношением,
- приведенный момент инерции остальных
звеньев.
Для рассматриваемого механизма:
Заменяя отношение скоростей отношениями отрезков планов, получим:
Массы и моменты инерции звеньев:
Строим
график
,
масштаб
Определение момента инерции маховика
Потребный
момент инерции маховика
находится
по заданному значению коэффициента с
учетом средней угловой скорости кривошипа
и распределения инерционных силовых
параметров машинного агрегата, учитываемых
приведенными моментами инерции сил.
Для синтеза маховика по методу Мерцалова
вычисляется кинетическая энергия
,
Дж звеньев, не связанных с кривошипом
постоянным передаточным отношением по
формуле:
Результаты
расчета для каждого
положения
механизма заносим в таблицу. Выбрав
масштабный коэффициент
строим
график
Зависимость
имеет
такой же вид, как и
так
как
,
а масштабный
коэффициент
.
Далее
строим зависимость
путем
сложения с учетом знаков графиков
и
Затем
из графика
вычитаем
график
.
Полученная
кривая
есть
зависимость приращения кинетической
энергии звеньев механизма,
связанных
с кривошипом постоянным передаточным
отношением, от угла поворота звена
приведения .
На
построенной кривой
находим
наибольший максимум и наибольший
минимум, разность между которыми а =
86мм, позволяет вычислить наибольший
размах изменения кинетической энергии
Приведенный
момент инерции
кг.м2
звеньев,
связанных с кривошипом постоянным
передаточным
отношением, находим по формуле:
м2
где
– коэффициент
неравномерности движения.
В
данном случае выбираем
из условия работы асинхронной электрической
машины в двигательном режиме:
. Допускаемое значение коэффициента
неравномерности принимается меньшему
из двух величин:
где
- синхронная частота вращения ротора
-
средняя частота вращения ротора
– критическая
частота вращения ротора
где
Где
номинальный вращающий момент
,
а средний вращающий момент
.
Откуда:
После
вычисления получим:
;
.
Примем
Значение
,
включает в себя в общем случае приведенный
к валу кривошипа
момент
инерции ротора электродвигателя
м2(по
каталогу); приведенный момент инерции
,
учитывающий
массу муфт и зубчатых колес привода;
момент инерции кривошипа
и
момент
инерции
маховика,
устанавливаемого на одном валу с
кривошипом. Поэтому
находим по
формуле:
м2
Конструирование маховика и определение места его установки в машинном агрегате
Для уменьшения массы и габаритов целесообразно применять конструкции. Маховика в виде тяжелого обода, связанного с насаживаемой на вал ступицей, спицами или облегченным диском. Для такого маховика момент инерции:
где
и
– соответственно масса и средний диаметр
обода; ρ -
плотность маховика,
и
- отношение
ширины и высоты обода к его среднему
диаметру.
При
определении
предполагалось, что маховик размещен
на одном валу со звеном приведения,
совпадающим, как правило, с главным
валом рабочей машины. Из-за соображений
снижения массы и габаритов маховик
выгодно установить на более быстроходный
вал с угловой скоростью
. Момент инерции размещенного на таком
валу маховика
После перемещения маховика на другой вал получим:
м2
Принимаем = 0,3; = 0,3, ρ = 7800 кг/м3 и определяем диаметр:
Масса обода маховика определяется по следующей формуле:
С учетом массы спиц и ступицы масса маховика