КП_ПОС_PDF / 3_ч3_Сварка

38

3.5 Пример выполнения

Разработка конструкции сварной детали “Опора подшипника”

Для соединения диафрагменного насоса с приводом была разработана новая деталь ”Опора подшипника”, которую и требуется выполнить в виде сварной конструкции. Деталь ”Опора подшипника” может быть расчленена на три простые детали (подставка, втулка, фланец). Заготовки для их изготовления могут быть выполнены из сортового проката.

Составными элементами детали “Опора подшипника” являются трубная заготовка (поз.2) и плоские заготовки из полосового проката (поз.1 ,3). Исходя из конфигурации и размеров заготовок, а также характера производства (по заданию индивидуальное ,единичное) следует применить ручную электродуговую сварку по ГОСТ 5264-80.

Выбор заготовок.

В качестве заготовки для детали “Втулка” следует выбрать бесшовную горячедеформированную трубу по ГОСТ 8732-78. В соответствии с ГОСТ трубы могут выпускаться с некоторыми отклонениями от номинала по наружному диаметру и толщине стенки. Предельные отклонения размеров на наружный диаметр и толщину стенки приведены в таблицах 7 и 8. Выбираем трубу Díàð=78 мм с толщиной стенки h=13.5мм . Анализ (работы) детали позволяет не производить предварительно механическую обработку наружного и внутреннего диаметров заготовки,т.к. наружный диаметр не соприкасается с какими-либо поверхностями, а внутренний диаметр должен обрабатываться после сварки, для создания перпендикулярности образующих цилиндра торцам детали. Следует произвести отрезку данной заготовки от трубы и проточку цилиндрических поверхностей на глубину 11мм для центрирования детали во фланце и подставке.

Анализ формы детали позволяет в качестве заготовок для фланца и подставки выбрать полосу 11х130-Б-II по ГОСТ 103-76. Механическая обработка детали “Фланец”до сварки предусматривает обработку наружного цилиндра , расточку внутреннего отверстия и сверление 3-х отверстий для крепления всей детали к верхней крышке диафрагменного насоса.

Механическая обработка детали “Подставка” до сварки предусматривает создание формы детали согласно чертежа на фрезерном станке, расточку отверстия под втулку. Сверление отверстий под крепеж целесообразнее произвести после сварки, т.к. они выполняют ответственную роль.

Для всех деталей, входящих в сварную конструкцию выполнены рабочие чертежи. На чертежах деталей указаны необходимые размеры, шероховатость поверхностей и другие данные,выполнение и контроль которых осуществляется по данному чертежу.

Рабочие чертежи деталей выполняются по общим правилам (ГОСТ 2.301-81 – 2.31168). В основной надписи в графе “Материалы” записывается вид заготовки в соответствии с сортаментом.