Добавил:

Xer1t Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого (бывш. СПбГПУ)

Предмет:

Инженерная графика

Файл:

КП_ПОС_PDF / 7_Рабочие_чертежи

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

26.11.2019

Размер:

264.42 Кб

Скачать

☆

7Разработка рабочих чертежей деталей

7.1Основные требования к рабочим чертежам деталей

Проектирование детали не может быть выполнено без учета взаимодействия ее сс другими деталями узла, в состав которого она входит. Конструктивные формы и размеры детали определяются различным сочетанием геометрических поверхностей и условиями ее работы. При проектировании детали конструктор рассчитывает отдельные геометрические параметры детали, руководствуясь эмпирическими зависимостями для определения форм ее элементов и собственным опытом, проводит расчеты на прочность.

Конструктор обязан знать правила создания работоспособных соединений. Например, нельзя допускать центрирования детали одновременно по двум поверхностям вращения или опирать (сажать) деталь одновременно на две плоскости.

Рационально сконструированная деталь, выполняя свои функции, имеет достаточную прочность, жесткость и долговечность и не имеет лишних запасов по этим показателям, то есть минимальна по массе.

Рабочий чертеж детали представляет собой ее графическое изображение с таким числом проекций, разрезов и сечений которое дает полное представление о конструкции детали и всех ее элеметов. Рабочий чертеж детали содержит , кроме проекций, разрезов и сечений, все размеры, надписи, таблицы, указания, технические требования, дающие возможность подобрать материал и изготовить деталь по этим данным.

С целью сокращения сроков создания изделий, обеспечения высокого их качества с наименьшими затратами при производстве и эксплуатации ГОСТ 2.109-73 устанавливает, что при разработке рабочих чертежей следует предусматривать:

•оптимальное применение стандартизованных и унифицированных изделий;

•рационально ограниченную номенклатуру конструктивных элементов (резьб, канавок, шлицев и др.) их размеров, покрытий и т.д.;

•рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и наименее дефицитных материалов;

•необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделий, а также максимальное удобство их обслуживания в эксплуатации.

Âкаждом чертеже должна быть помещена основная надпись и дополнительные графы к ней, заполняемые в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-68 с учетом следующих дополнительных требований ГОСТ 2.109-73:

•при выполнении чертежа на нескольких листах, на всех листах должно указываться одно и то же обозначение;

•в графе 1 наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывается в именительном падеже единственного числа. Если наименование состоит из нескольки слов, то на первом месте помещается имя существительное, например: «Муфта кулачковая».

Если в изделии должны быть центровые отверстия, имеющие конструктивно-функциональное назначение (например, вал в механизме работает в центрах), то они изображаются на чертеже со всеми необходимыми размерами. Если таковые центровые отверстия стандартизованы и имеют условное обозначение, то они не изображаются, а обозначаются условным знаком с указанием на полке-выноски, отведенной от этого знака, их условного обозначения и обозначения стандарта.

2отв. центр. А3,15 ГОСТ 14034-74

À(2)

Указания о наличии или отсутствии в изделии технологических центровых отверстий в чертеже не приводятся. Но если в изделии

такие отверстия недопустимы, то проставляется знак .

Надписи, текст на чертежах и таблицы должны располагаться параллельно основной надписи чертежа.

Около изображений на полках линий-выносок наносятся только краткие надписи, относящиеся напосредственно к изделию (указания о количестве одинаковых элементов, лицевой стороне, направлении проката и волокон и т.п.). Линии выноски, отводимые от изображения должны начинаться:

•стрелкой – когда они отводятся от линий, обозначающих поверхности;

•точкой – когда линии-выноски не отводятся от каких-либо линий;

•ни стрелкой, ни точкой – когда они отводятся от всех других линий.

Для обозначения изображений, поверхностей, размеров и других элементов изделия применяются прописные буквы русского алфавита, кроме букв Й, О, Х, Ъ, Ы, Ь. Буквы приме-

няются в алфавитном порядке без повторений и пропусков.	À	À-À (1:2) (1)
Размер буквенных обозначений должен быть примерно в
два раза больше размера цифр размерных чисел на этом чер-


òåæå.
Масштаб изображения, отличающийся от указанного в ос-

новной надписи, приводится в круглых скобках после обозначения изображения, например: А (1:1), Б – Б (1:2)

Если в чертеже отыскание дополнительных изображений затруднено, то ссылки на эти изображения приводятся с ука-

занием в крулых скобках номеров листов или обозначений зон, на которых эти изображения помещены. Над дополнительными изображениями в этих случаях справа от их обозначений в круглых скобках указывают номера листов или зон, на которых расположены исходные изображения.

На все детали входящие в состав изделия, должны разрабатываться рабочие чертежи деталей. Допускается не выпускать чертежи на:

•детали , изготовляемые из фасонного или сортового материала отрезкой под прямым углом, из листового материала отрезкой по окружности, в том числе и с концентри- ческим отверстием, или по периметру прямоугольника без последующей обработки. Сведения о материале, размерах и массе этих деталей приводятся в спецификации изделия, составными частями которого они являются, а другие данные (шероховатость поверхностей, допуски формы и расположения) – в сборочном чертеже;

•основную деталь (больших размеров и сложной конфигурации), соединяемую неразъемными соединениями (сваркой, пайкой, запрессовкой и т.п.) с деталями менее сложными и меньших размеров. Все размеры и другие данные, необходимые для изготовления и контроля такой детали, приводятся в сборочном чертеже, а сведения о материале и массе – в спецификации;

•деталь, образующую сборочную единицу наплавкой на нее металла или сплава, заливкой поверхности или элементов ее металлом, сплавом, резиной или другими материалами. Все размеры и другие данные для изготовления и контроля такой детали под наплавку, заливку и т.п. приводятся в сборочном чертеже, а сведения о материале и массе – в спецификации. В этом же сборочном чертеже приводятся размеры и другие данные окончательно готовой сборочной единицы.

7.2Конструктивные элементы

7.2.1Размеры фасок, проточек, сбегов и недорезов для наружной метрической резьбы

d 3

c•45Å

Òèï I Òèï II

	r	45Å
45Å		45Å
45Å
r1

r	d
	3
	b
	b


	Ñáåã	Недорез1						Проточка				Фàñêà Ñ
Шàã	l1max	l2max				òèï I			òèï II			ïðè	äëÿ
Шàã	ïðè óãëå	нормаль-										сопряж. с	âñåõ
резьбы	заборной	íûé		нормальная							d3	внутренн.	других
	части		b				r	r1	B	r	d3	резьбой с	случаев
	инструме											проточкой
	íòà 30°											òèïà II
0,35	0,4	0,8	—			—		—	—	—	d - 0,6	—	0,3
0,4	0,5	1,0	1,0		0,3			0,2	—	—	d - 0,6	—	0,3
0,45	0,5	1,0	1,0		0,3			0,2	—	—	d - 0,7	—	0,3
0,5	0,6	1,6	1,6		0,5			0,3	—	—	d - 0,8	—	0,5
0,6	0,7	1,6	1,6		0,5			0,3	—	—	d - 0,9	—	0,5
0,7	0,8	2,0	2,0		0,5			0,3	—	—	d - 1,0	—	0,5
0,75	0,8	2,0	2,0		0,5			0,3	—	—	d - 1,2	—	1,0
0,8	0,9	3,0	3,0		1,0			0,5	—	—	d - 1,2	—	1,0
1	1,2	3,0	3,0		1,0			0,5	3,6	2,0	d - 1,5	2,0	1,0
1,25	1,5	4,0	4,0		1,0			0,5	4,4	2,5	d - 1,8	2,5	1,6
1,5	1,6	4,0	4,0		1,0			0,5	4,6	2,5	d - 2,2	3,0	1,6
1,75	2,0	4,0	4,0		1,0			0,5	5,4	3,0	d - 2,5	3,5	1,6
2	2,2	5,0	5,0		1,6			0,5	5,6	3,0	d - 3,0	3,5	2,0
2,5	3,0	6,0	6,0		1,6			1,0	7,3	4,0	d - 3,5	5,0	2,5
3	3,5	6,0	6,0		1,6			1,0	7,6	4,0	d - 4,5	6,5	2,5
3,5	4,0	8,0	8,0		2,0			1,5	10,2	5,5	d - 5,0	7,5	2,5
4	4,5	8,0	8,0		2,0			1,0	10,3	5,5	d - 6,0	8,0	3,0
4,5	5,0	10,0	10,0		3,0			1,0	12,9	7,0	d - 6,5	9,5	3,0
5	5,5	10,0	10,0		3,0			1,0	13,1	7,0	d - 7,0	10,5	4,0
5,5	6,0	12,0	12,0		3,0			1,0	15,0	8,0	d - 8,0	10,5	4,0
6	6,0	12,0	12,0		3,0			1,0	16,0	8,5	d - 9,0	10,5	4,0

7.2.2 Размеры фасок, проточек, сбегов и недорезов для внутренней метрической резьбы

c1 •45Å

	d
l3	b
	d

l	4
4	d
	r	r1
	4
	d
b1

Òèï I

45Å

d 4

Òèï II

45Å

Шàã	Ñáåã	Недорез				Проточка				Фàñêà Ñ1
резьбы
резьбы	l3max	l4max			òèï I		òèï II			ïðè	äëÿ
	нормаль-	нормаль-							d4	сопряж. с	âñåõ
	íûé	íûé		нормальная			B1	r	d4	внутренн.	других
			b1		r	r1				резьбой с	случаев
										протечкой
										òèïà II
0,35	0,8	2	—		—	—	—	—	—	—	0,3
0,4	0,9	2	—		—	—	—	—	—	—	0,3
0,45	1,1	2	—		—	—	—	—	—	—	0,3
0,5	1,2	3,5	2,0		0,5	0,3	—	—	d + 0,3	—	0,5
0,6	1,5	3,5	—		—	—	—	—	—	—	0,5
0,7	1,8	3,5	—		—	—	—	—	—	—	0,5
0,75	1,9	4	3,0		1,0	0,5	—	—	d + 0,4	—	1,0
0,8	2,1	4	—		—	—	—	—	—	—	1,0
1	2,7	5	4,0		1,0	0,5	3,6	2,0	d + 0,5	2,0	1,0
1,25	3,3	5	5,0		1,6	0,5	4,5	2,5	d + 0,5	2,5	1,6
1,5	4,0	6,0	6,0		1,6	1,0	5,4	3,0	d + 0,7	2,5	1,6
1,75	4,7	7,0	7,0		1,6	1,0	6,2	3,5	d + 0,7	3,0	1,6
2	5,5	8,0	8,0		2,0	1,0	6,5	3,5	d + 1,0	3,0	2,0
2,5	7,0	10,0	10,0		3,0	1,0	8,9	5,0	d + 1,0	4,0	2,5
3	—	—	10,0		3,0	1,0	11,4	6,5	d + 1,2	4,0	2,5
3,5	—	—	10,0		3,0	1,0	13,1	7,5	d + 1,2	5,5	2,5
4	—	—	12		3,0	1,0	14,3	8,0	d + 1,5	5,5	3,0
4,5	—	—	14		3,0	1,0	16,6	9,5	d + 1,5	7,0	3,0
5	—	—	16		3,0	1,0	18,4	10,5	d + 1,8	7,0	4,0
5,5	—	—	16		3,0	1,0	18,7	105	d + 1,8	8,0	4,0
6	—	—	16		3,0	1,0	18,9	10,5	d + 2,0	8,5	4,0

7.2.3 Нормальные линейные размеры

ГОСТ 6638-69 устанавливает четыре основных ряда нормальных чисел(Ra5, Ra10, Ra20, Ra40), предназначенных для выбора конструктивных линейных размеров (диаметров, длин, высот и др.) в машиностроении в пределах от 0,001 до 20000мм. В таблице приведено извлечение из стандарта в интервале от 1 до 20000 мм.

	Ðÿäû			Допол-		Ðÿäû			Допол-		Ðÿäû			Допол-
				нительные					нительные					нтельные
Ra5	Ra10	Ra20	Ra40	нительные	Ra5	Ra10	Ra20	Ra40	нительные	Ra5	Ra10	Ra2	Ra40	нтельные
				размеры					размеры			0		размеры
1,0	1,0	1,0	1,0		10	10	10	10	10,2	100	100	100	100	102
			1,05					10,5	10,8				105	108
		1,1	1,1				11	11	11,2			110	110	112
			1,15					11,5	11,8				120	115
	1,2	1,2	1,2	1,25		12	12	12	12,5		125	125	125	118
			1,3	1,35				13	13,5				130	135
				1,35					13,5					135
		1,4	1,4	1,45			14	14	14,5			140	140	145
			1,5	1,55				15	15,5				150	155
				1,55					15,5					155
1,6	1,6	1,6	1,6	1,65	16	16	16	16	16,5	160	160	160	160	165
			1,7	1,75				17	17,5				170	175
				1,75					17,5					175
		1,8	1,8	1,85			18	18	18,5			180	180	185
			1,9	1,95				19	19,5				190	195
				1,95					19,5					195
	2,0	2,0	2,0	2,05		20	20	20	20,5		200	200	200	205
			2,1	2,15				21	21,5				210	215
				2,15					21,5					215
		2,2	2,2	2,3			22	22	23,0			220	220	230
			2,4					24					240
2,5	2,5	2,5	2,5		25	25	25	25		250	250	250	250
			2,6	2,7				26	27				260	270
				2,7					27					270
		2,8	2,8	2,9			28	28	29			280	280	290
			3,0	3,1				30	31				300	310
				3,1					31					310
	3,2	3,2	3,2	3,3		32	32	32	33		320	320	320	330
			3,4	3,5				34	35				340	350
				3,5					35					350
		3,6	3,6	3,7			36	36	37			360	360	370
			3,8	3,9				38	39				380	390
				3,9					39					390
4,0	4,0	4,0	4,0	4,1	40	40	40	40	41	400	400	400	400	410
			4,2	4,4				42	44				420	440
				4,4					44					440
		4,5	4,5	4,6			45	45	46			450	450	460
			4,8	4,9				48	49				480	490
				4,9					49					490
	5,0	5,0	5,0	5,2		50	50	50	52		500	500	500	515
			5,3	5,5				53	55				530	545
				5,5					55					545
		5,6	5,6	5,8			56	56	58			560	560	580
			6,0	6,2				60	62				600	615
				6,2					62					615
6,3	6,3	6,3	6,3	6,5	63	63	63	63	65	630	630	630	630	650
			6,7	7,0				67	70				670	690
				7,0					70					690
		7,1	7,1	7,3			71	71	73			710	710	730
			7,5	7,8				75	78				750	775
				7,8					78					775
	8,0	8,0	8,0	8,2		80	80	80	82		800	800	800	825
			8,5	8,8				85	88				850	875
				8,8					88					875
		9,0	9,0	9,2			90	90	92			900	900	925
			9,5	9,8				95	98				950	975
				9,8					98					975

Обозначение ряда (Ra5, Ra10 и пр.) указывает сколько различных чисел содержит каждый десятичный интервал данного ряда (т. е. интервал от 1 до 10, от 10 до 100 и т. д.). Например,

âряду Ra5 каждый десятичный интервал содержит пять чисел, а в ряду Ra10 – десять чисел.

7.2.4Нормальные конусности общего назначения

Конус-

Óãîë

Исходное

ность

конуса

наклона

значение

2α

1 : 50

1°8’45”

0°34’23”

1 : 50

1 : 30

1°54’35”

0°57’1”

1 : 30

1 : 20

2°51’51”

1°25’56”

1 : 20

1 : 15

3°49’6”

1°54’33”

1 : 15

1 : 12

4°46’19”

2°23’9”

1 : 12

1 : 10

5°43’29”

2°51’45”

1 : 10

1 : 8

7°9’10”

3°34’35”

1 : 8

1 : 7

8°10’16”

4°5’8”

1 : 7

1 : 5

11°25’16”

5°42’38”

1 : 5

1 : 3

18°55’29”

9°27’44”

1 : 3

1 : 1,866

30°

15°

30°

1 : 1,207

45°

22°30’

45°

1 : 0,866

60°

30°

60°

1 : 0,652

75°

37°30’

75°

1 : 0,500

90°

45°

90°

1 : 0,289

120°

60°

120°

Конусы Морзе от № 1 до № 6

Конусность К есть отношение разности диаметров двух поперечных сечений конуса к расстоянию между ними:

K = D −l d = 2tgα

Примеры применения

Конические штифты, установочные шпильки,. концы насадных рукояток

Конусные шейки шпинделей

Метрические конусы в шпинделях станков, оправки.

Коническое соединение деталей при усилиях вдоль оси. Соединение поршней со штоками.

Закрепительные втулки шарика - и роликоподшипников

Конические соединения деталей при усилиях, перпендикулярных к оси и вдоль нее. Концы валов электрических и других машин. Регулируемые втулки подшипников шпинделей.

________

Пробки кранов для арматуры

Легко разнимающиеся соединения деталей при перпендикулярных к оси усилиях. Конические фрикционные муфты

Конусы муфт предельного момента

Фрикционные муфты приводов, зажимные цанги, головки шинных болтов

Уплотняющие конусы для легких ниппельных винтовых соединений труб.

Центры станков и центровые отверстия

Внутренний конус у нажимных гаек в соединениях труб низкого давления

Концы обрабатываемых валов и валиков, конусы вентилей и клапанов. Центровые отверстия для тяжелых работ.

Внутренние фаски нарезанных отверстий. Конусы под набивку сальников.

Дроссельные клапаны.

Конусы в шпинделях станков. Хвостовики инструментов. Оправки.

											63
								7.3 Примеры выполнения
			Ç19												ÊÏÃÄ. 33020	ÂÀË Ë
											,59	,57
		4
	Â (2:1)	R1						2		À		M8	îò4â.				40-Â ÃÎÑÒ88092-5 Ñò3ïñ3-IIÃ535ÎÑÒ88-
								.
			R1					3			8 7
			R1															опировал
								Å
							5
			32		Ç	4
			32		Ç
														ìì.			Êðóã	Ê
										8		5•41	êîâà ðïñ ÿëä ðåì çàÐ *.1	2. Неуказанныерадиусы 2		Èçì. Лист ¹ докум. Подп. Дата Разраб. . Пров. Т.контр.
												Å
									À	Ã21(:)		6M âò î4					Н.контр. Утв.
			,5•45Å					35
								Ç	Ã
									Ã
			2										2,5•45Å
									17	20		Á	2,5•45Å		20
			71		3,2			30
			71		3,2			Ç		62
			8							Ç
					23,			30	Â		108	Ç23
	48							Ç
	48
														6
ÄÃÏÊ	24 5 3		19	17					2	Á				2
ÄÃÏÊ	24 5 3		19	17						Á				2
.
102033					1,5•45Å	5фасок						02
									8M
									5
100.
	реП.врпиме.н						.впраС¹				доП.пиадта	.âíÈ¹äáó.ë	.мзаВи.нв¹		.внИ¹плод..подПидата

								64
																	ðàä þ			Ñòà
R65																	тейные справок	Äàòà
R65																	тейные справок	îäï.
						0											1. Неуказанные ли 2. * Размеры для	Ï
						0
						1												докум¹ .
																		докум¹ .
R35		Ç108																Èçì. Ë èñ ò Разраб. СущевДИ.. Пров. ТарелинС.Мк. Т.контр.		Н.контр. Утв.
À-À					Ç40
À-À						Ç120
						Ç200
					45	Å
					45
		4 îòâ.				51
M6		4 îòâ.
3.6
,515•4Å
		01
		13
				78		À
				78
Å	5,5•40						.
Å							4 îòâ	R20
			10M			Ç18	4 îòâ	R20
			10M
				67		5			5		3.6
				67		.			Ç		3.6
						2			Ç
						1
Å			10
1,0•45																	280
																	Ç
													9	0	*
											Ç	1		0
									6


										1
										2
				7						Ç
				7		63
						63
								2
								3
									2
										Ç
240						Å90
			6.3
						12.5
		52.1
		10	Ç			51
						51
ÃÏÊ		Á																À
ÃÏÊ			62*
303 .Ä
.202		Á	5
			5
0			1
0				R
10		11
								.ервПпмрине.				.правС¹				.подПидаат	.замВи.нв¹И.вн¹дубл.	.подПидаат	.âíÈ¹ïîäë.

Лит. Масса Масштаб унШат Ó 1:1

Лист Листов 1

181*

áÃÒÓ ¹2034

Формат A4

.Ä330202.003

СП Группа

R11

Ç9

13R

ÑÒ977-75

15Ç

,36

1. *Размеры длясправок

2. Литейныерадиусы 2мм

ÊÏÃ

Н.контр. Сталь 25Ë-1ÃÎ Утв. Копировал

300.202303 .ÃÄÏÊ

Èçì. Ëèñò ¹ докум. Подп. Äàòà

,36

Ç12

Разраб. СущевД. И. Пров. ТарелкинС.М.

6.3

6,3

Т.контр.

.ервПпенрим.

.правС¹

.одпПидаат

È.íâ¹äóáë.

.замВи.нв¹

.одпПидаат

.íâÈ¹ïîäë.

Лит. Масса Масштаб

Ó 2:1

Лист Листов 1

СПбГТУ Группа¹2034/2

Формат A4

14M

12.5

6.3

2.005

Ç11

A Á

Á (4:1)

R0,5

ÊÏÃÄ. 3302

Штуцер

25-Â ÃÎÑÒ 2590-88

Ñò3ïñ3-IIÃÎÑÒ 535-88

опировал

Ç02

Н.контр. Êðóã Óòâ. Ê

500.202033 .ÄÃÏÊ

Èçì. Ëèñò ¹ докум. Подп. Äàòà Разраб. СущевД. И. Пров. . Т.контр.

1,5•45Å

2 фаски

6.3

À (4:1)

16M

5,0R

Ç13

.ервПпенрим.

.правС¹

.одпПидаат

È.íâ¹äëóá.

.замВи.нв¹

.одпПидаат

.íâÈ¹ïîäë.

Соседние файлы в папке КП_ПОС_PDF

#
26.11.2019112.07 Кб53_ч2_Сварка.pdf
#
26.11.2019104.67 Кб53_ч3_Сварка.pdf
#
26.11.2019122.55 Кб44_Сборочный_чертеж.pdf
#
26.11.2019165.71 Кб45_Оформление_спецификаций.pdf
#
26.11.2019275.88 Кб56_Пояснительная_записка.pdf
#
26.11.2019264.42 Кб57_Рабочие_чертежи.pdf
#
26.11.2019112.94 Кб78_Защита_курсового_проекта.pdf
#
26.11.20192.16 Mб4prezentatsia_svarka.ppt