- •Лабораторная работа № 4 Расчет рациональных режимов резания на токарно-винторезном станке модели тв-320
- •Основные теоретические представления
- •1.1. Устройство и кинематическая схема токарно-винторезного станка модели тв-320.
- •1Об.Шп → об.Реечн.Колеса,
- •Цепь главного движения
- •Цепь продольных подач
- •Цепь поперечных подач
- •Набор сменных шестерен для нарезки метрической резьбы
- •1.2. Расчет рациональных режимов резания
- •Точность и качество поверхности при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке стали быстрорежущими резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала твердосплавными резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество материала при обработке медных и алюминиевых сплавов
- •Коэффициент , учитывающий влияние поверхности заготовки
- •Коэффициент , учитывающий влияние инструментального материала
- •Режимы резания при тонком точении
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при наружном точении
- •Коэффициент , для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке медных и алюминиевых сплавов и чугуна
- •1.3. Пример расчета рациональных режимов резания
- •Коэффициенты Кφр, Кγр, Кλр, Кrp учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента
- •5. Определяем действительную скорость главного движения резания,
- •6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •9. Определяем тангенциальную силу резания,
- •10. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •11. Определяем основное время (мин),
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Индивидуальное задание
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 5 Устройство токарно-винторезного станка
- •1. Основные теоретические представления
- •2.Определение основных паспортных данных станка
- •Основные паспортные данные
- •1. Характеристика станка
- •2. Принадлежности
- •3. Основные данные стилей
- •5. Механизмы главного движения
- •6. Механизмы движения подачи
- •Резцедержатель; 2- пиноль
- •3. Контрольные вопросы
1.2. Расчет рациональных режимов резания
При эксплуатации станков в целях их полного использования, в частности по мощности затрачиваемой на резание, и для сокращения машинного времени необходимо выбрать рациональный режим резания, исходя из возможностей допускаемых инструментом и станком.
Решая задачу рационального резания, следует строго разграничивать:
а) скорость резания, допускаемую резцом, и скорость резания, допускаемую кинематикой станка;
б) мощность и крутящий момент, потребные на резание, а также мощность и крутящий момент, передаваемые станком.
Приведенные ниже краткие данные по назначению режимов резания разработаны с использованием официальных данных по режимам резания инструментами из быстрорежущей стали и из твердого сплава. Они рассчитаны на применение инструментов с оптимальными значениями геометрических параметров режущей части.
При назначении элементов режимов резания учитывают характер обработки, тип и размеры инструмента, материал его режущей части, материал и состояние заготовки, тип и состояние оборудования.
Элементы режима резания обычно устанавливают в порядке, указанном ниже.
Глубина резания t, мм: при черновом точении отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку. При чистовом точении, в зависимости от требований точности размеров и шероховатости обработанной поверхности (табл. 6), припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре шероховатости обработанной поверхности Ra=3,2 мкм включительно t=0.5-2.0 мм; Ra=0,8 мкм, t=0,1-0,4 мм.
Подача s, мм/об: при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочное и державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в табл. 7.
Максимальные величины подач при точении конструкционной стали, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, приведены в табл.8.
Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца (табл. 9).
Скорость резания , м/мин: при наружном продольном и поперечном точении рассчитывают по эмпирической формуле
Среднее значение стойкости T при одноинструментальной обработке - 30-60 мин. Значения коэффициента показателей степени х, у, m приведены в табл.10.
Коэффициент является произведением ряда коэффициентов. Важнейшими из них являются:
- коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала (табл. 11-13);
- коэффициент, отражающий состояние поверхности заготовки (табл.14);
- коэффициент, учитывающий качество материала инструмента (табл.15).
Отделочная токарная обработка имеет ряд особенностей, отличающих ее от чернового и межоперационного точения, поэтому рекомендуемые режимы резания при тонком (алмазном) точении на быстроходных токарных станках повышенной точности приведены отдельно в табл. 16.
Режимы резания при точении закаленной стали резцами из твердого сплава приведены в табл. 17.
Таблица 6