![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Лабораторная работа № 4 Расчет рациональных режимов резания на токарно-винторезном станке модели тв-320
- •Основные теоретические представления
- •1.1. Устройство и кинематическая схема токарно-винторезного станка модели тв-320.
- •1Об.Шп → об.Реечн.Колеса,
- •Цепь главного движения
- •Цепь продольных подач
- •Цепь поперечных подач
- •Набор сменных шестерен для нарезки метрической резьбы
- •1.2. Расчет рациональных режимов резания
- •Точность и качество поверхности при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке стали быстрорежущими резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала твердосплавными резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество материала при обработке медных и алюминиевых сплавов
- •Коэффициент , учитывающий влияние поверхности заготовки
- •Коэффициент , учитывающий влияние инструментального материала
- •Режимы резания при тонком точении
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при наружном точении
- •Коэффициент , для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке медных и алюминиевых сплавов и чугуна
- •1.3. Пример расчета рациональных режимов резания
- •Коэффициенты Кφр, Кγр, Кλр, Кrp учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента
- •5. Определяем действительную скорость главного движения резания,
- •6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •9. Определяем тангенциальную силу резания,
- •10. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •11. Определяем основное время (мин),
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Индивидуальное задание
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 5 Устройство токарно-винторезного станка
- •1. Основные теоретические представления
- •2.Определение основных паспортных данных станка
- •Основные паспортные данные
- •1. Характеристика станка
- •2. Принадлежности
- •3. Основные данные стилей
- •5. Механизмы главного движения
- •6. Механизмы движения подачи
- •Резцедержатель; 2- пиноль
- •3. Контрольные вопросы
2.Определение основных паспортных данных станка
Паспортные данные станка заносятся в таблицу 1 на основании его осмотра и измерений.
Высота центров над параллелями определяет наибольший диаметр обрабатываемого изделия, измеряется линейкой от вершины заднего центра до ближайших верхних кромок станины.
Высота центров над суппортом измеряется в вертикальной плоскости линейкой между верхней поверхностью поперечных салазок суппорта и вершиной заднего центра при выдвинутой пиноли.
Основные паспортные данные
1. Характеристика станка
Тип ________________________________________________( по классификации ЭНИМСа)
Модель______________________________________________(по табличке на передней бабке)
Завод- изготовитель_______________________________________________________________
Габариты, мм: (с точностью до 10 мм)
Длина____________________________________
Ширина _________________________________
Высота____________________________________
2. Принадлежности
Тип патрона _______________________________________________________________________
Тип люнета_______________________________________________________________________
3. Основные данные стилей
Высоте центров над параллелями, мм__________________________________________________
Высота центров над суппортом, мм__________________________________________________
Наибольшее расстояние между центрами, мм_____________________________________________
Диаметр отверстия в шпинделе, мм____________________________________________________
Конус отверстия пиноли система, № ___________________________________________________
4. Суппорт
Число резцов в резцедержателе _______________________________________________
Наиболынне размеры лержаикн резца, мм:
Высота_______________________________________
Ширина ______________________________________
Высота от опорной поверхности
резца до линии центров, мм _____________________________________________________________
Шаг ходового пинта, мм _____________________________________________________________
Шаг винта поперечных салазок, мм __________________________________________________
Цена деления лимба продольной подачи, мм_____________________________________________
5. Механизмы главного движения
Частота вращения шпинделя без перебора:
_____________________________________________________________________________________
Частота вращения шпинделя с перебором:
_____________________________________________________________________________________
6. Механизмы движения подачи
Продольная подача, мм/об:
наименьшая ________, наибольшая_____________________________________
Поперечная подача, мм/об:
наименьшая ________, наибольшая_____________________________________
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм:
наименьший ________, наибольший_____________________________________
Наибольшее расстояние между центрами определяет максимальную длину обрабатываемого изделия. Перед определением устанавливают передний центр в шпиндель и задний центр в пиноль, отодвигают заднюю бабку в крайнее правое положение (без свешивания над станиной) и вдвигают пиноль до отказа. Измерение производится рулеткой между вершинами центров.
Диаметр отверстия в шпинделе определяет максимальный диаметр обрабатываемого прутка, измеряется со стороны, противоположной патрону.
Конус отверстия пиноли, система, номер определяются при помощи набора нормальных конусов.
Число резцов в резцедержателе определяется по количеству фиксированных позиций при повороте резцедержателя.
Наибольшие размеры державки резца. (высота и ширина) определяются размерами В и Н резцедержателя (рнс.2).
Шагом винта называется расстояние между ближайшими одноименными точками винтовой линии.
Шаг ходового винта. Линейкой измеряют длину десяти шагов резьбы и полученный результат делят на десять,
Шаг винта поперечных салазок. Для определения шага винта поперечных салазок 1 поворачивают рукоятку 2 (рис.З) по часовой стрелке до совмещения нулевого деления лимба с неподвижной риской и карандашом проводят линию а1 , прижимая при этом карандаш к торцу поперечных салазок. Затем поворачивают рукоятку на десять оборотов, проводят карандашом линию а2 , измеряют расстояние между линиями а1 и а2 и определяют шаг винта как 1 :10.
Цена деления лимба продольной подачи указана у риски на неподвижном конце лимба.
Цена деления лимба поперечной подачи определяется шагом винта поперечной подачи, поделенным на, общее число делений лнмба.
Частота вращения шпинделя без перебора и с перебором, величины продольной и поперечной подач, шаг нарезаемой резьбы указаны на табличках передней бабки и коробки подач.
Рис.2. Схема измерения высоты от опорной
поверхности резца до линии центров: