- •Лабораторная работа № 4 Расчет рациональных режимов резания на токарно-винторезном станке модели тв-320
- •Основные теоретические представления
- •1.1. Устройство и кинематическая схема токарно-винторезного станка модели тв-320.
- •1Об.Шп → об.Реечн.Колеса,
- •Цепь главного движения
- •Цепь продольных подач
- •Цепь поперечных подач
- •Набор сменных шестерен для нарезки метрической резьбы
- •1.2. Расчет рациональных режимов резания
- •Точность и качество поверхности при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей
- •Подачи при черновом наружном точении резцами с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •Подачи, мм/об, при чистовом точении
- •Значения коэффициента и показателей степени в формулах скорости резания
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке стали быстрорежущими резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала твердосплавными резцами
- •Коэффициент , учитывающий качество материала при обработке медных и алюминиевых сплавов
- •Коэффициент , учитывающий влияние поверхности заготовки
- •Коэффициент , учитывающий влияние инструментального материала
- •Режимы резания при тонком точении
- •Режимы резания при точении закаленной стали резцами с пластинами из твердого сплава
- •Значения коэффициента Ср и показателей степени в формулах силы резания при наружном точении
- •Коэффициент , для стали, учитывающий влияние качества обрабатываемого материала
- •Коэффициент , учитывающий качество обрабатываемого материала при обработке медных и алюминиевых сплавов и чугуна
- •1.3. Пример расчета рациональных режимов резания
- •Коэффициенты Кφр, Кγр, Кλр, Кrp учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента
- •5. Определяем действительную скорость главного движения резания,
- •6. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •9. Определяем тангенциальную силу резания,
- •10. Определяем мощность, затрачиваемую на резание,
- •11. Определяем основное время (мин),
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Индивидуальное задание
- •Рекомендуемый библиографический список
- •Лабораторная работа № 5 Устройство токарно-винторезного станка
- •1. Основные теоретические представления
- •2.Определение основных паспортных данных станка
- •Основные паспортные данные
- •1. Характеристика станка
- •2. Принадлежности
- •3. Основные данные стилей
- •5. Механизмы главного движения
- •6. Механизмы движения подачи
- •Резцедержатель; 2- пиноль
- •3. Контрольные вопросы
1Об.Шп → об.Реечн.Колеса,
где s - продольная подача, мм/об;
m - модуль реечной шестерни;
z - число зубьев реечной шестерни.
Уравнение баланса кинематической цепи продольной подачи в общем виде
1·iп.п.·iк.п.·iф= ,
где iп.п. - передаточное отношение механизма привода подачи;
iк.п. -передаточное отношение зубчатых колес коробки подач;
iф - передаточное отношение механизма фартука при включении продольной подачи.
Движение продольной подачи осуществляется от шпинделя через шестерни 14-15-16, промежуточный блок шестерен 21-22, коробку подач, через ходовой валик, шестерни 40-41, червячную пару 42-43, шестерни 44-45-46-47, через шестерню 48, которая, перекатываясь по неподвижной рейке, перемещает суппорт в продольном направлении.
Расчет величины подач ведется от одного оборота шпинделя. Изменение чисел подач осуществляется в коробке путем перемещения двух тройных блоков 31-29-33 и 34-36-38, что соответствует девяти числам подач. Каждая подача посредством блока 25-27 и шестерни 26 может быть удвоена.
1-41, 44-48, 50-52, 57-58, 61-62 - шестерни; 42 - червяк; 43 - колесо червячное; 49 - рейка; 53 - винт поперечной подачи; 54, 60, 64 - гайки; 55 - ходовой винт; 56 - гайка маточная; 59, 63 - винты. Рукоятки: РЗ, Р4 - изменение чисел оборотов шпинделя; Р5 - изменение чисел оборотов шпинделя через перебор; Р6 - реверсирование подач; Р7, Р8 - изменение величин подач; Р9 - увеличение подач вдвое; Р10 - включение продольной или поперечной подачи; Р11 - включение падающего червяка (самохода); Р12 -включение, выключение ходового винта; Р13 - включение маточной шейки (сблокирована с рукояткой Р10); Р14 - продольное (ручное) перемещение суппорта; Р15 - поперечное (ручное) перемещение резцедержателя; Г16 -перемещение резцовых салазок; Р17 - перемещение пиноли задней бабки; А, Б, С, Д - сменные шестерни; Дср - шкивы (средний диаметр); через ходовой валик, шестерни 40-41, червячную пару 42-43, шестерни 44-45-46-47, через шестерню 48, которая перекатываясь по неподвижной рейке, перемещает суппорт в продольном направлении.
Расчет величины подач ведется от одного оборота шпинделя. Изменение чисел подач осуществляется в коробке путем перемещения двух тройных блоков 31-29-33 и 34-36-38, что соответствует девяти числам подач. Каждая подача посредством блока 25-27 и шестерни 26 может быть удвоена.
Таким образом, коробка подач дает 18 различных величин подач. В табл. 3 указаны сцепления шестерен и блоков, дающих ряд подач. Числовые значения подач, указанные в графе, получаются путем подстановки чисел зубьев к соответствующим номерам шестерни.
Рис. 2. Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели ТВ-320
Кинематическая цепь поперечной подачи связывает вращательные движения шпинделя и ходового винта поперечной подачи 53.
1об.шп
→
,
где sп - продольная подача, мм/об;
tх.в.п. - шаг ходового винта поперечной подачи;
sп - поперечная подача.
Уравнение баланса кинематической цели поперечной подачи в общем виде можно записать
1·iп.п.·iк.п.·i'ф= ,
где iп.п. - передаточное отношение механизма привода подачи;
iк.п. - передаточное отношение зубчатых колес коробки подач;
i'ф - передаточное отношение механизма фартука при включении поперечной подачи, мм/об.
Движение поперечной подачи осуществляется так же, как и у продольных подач через те же элементы кинематической цепи с той лишь разницей, что шестерня 44 передает движение не на шестерню 45, а на шестерни 51-52 и далее на ходовой винт 53 и гайку 54. Коробка подач также дает 18 поперечных подач. В табл. 4 указаны сцепления шестерен и элементов кинематической схемы, дающих ряд поперечных подач. Числовые значения поперечных подач получаются путем подстановки чисел зубьев в соответствующие номера схемы шестерни.
Настройка станка на нарезку метрической резьбы, производится путем подбора чисел зубьев сменных шестерен, необходимых для сообщения продольного хода резьбы образующему инструменту (резцу), равного выбранному шагу нарезаемой резьбы. Движение резцу сообщается от шпинделя через шестерни 14-15-16, через сменные шестерни А-Б-С-Д, ходовой винт 56 и гайку 55. Набор сменных шестерен, необходимых для нарезки резьбы соответствующего шага, представлен в табл. 5, в которой даны числа зубьев сменных шестерен. Сменные шестерни укрепляются на приклоне (гитаре), укрепленном на кронштейне передней бабки.
Таблица 2
