- •Введение. Из истории художественного литья
- •Глава 2. Характеристика способа литья по выплавляемым моделям.
- •Технологический процесс изготовления отливок в единые гипсовые смеси (эстрих-процесс)
- •Глава 3. Пресс-формы для изготовления моделей
- •2.3.1. Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполению.
- •2.3.2. Материалы для пресс-форм
- •2.3.3. Изготовление пресс-форм
- •Пресс-формы, изготовленные гальваническим и металлизационным способами
- •2.3.4. Изготовление моделей. Общие положения
- •2.3.5. Изготовление литейных форм
- •2.3.6. Приготовление составов огнеупорного покрытия
- •2.3.7. Формовка
- •2.3.8. Прокаливание форм
- •2.3.9. Возможные виды дефектов и брака форм и способы их устранения
- •Глава 4 материалы и оборудование для единой смеси в художественном литье
- •2.4.1. Материалы формы
- •2.4.2. Огнеупорные наполнители
- •2.4.3. Приготовление гипсовых смесей
- •2.4.4. Изменение размеров гипсовых форм при затвердевании и охлаждении
- •2.4.4. Режимы прокаливания гипсовых форм
- •2.4.6. Рабочие технологические переходы при изготовлении гипсовых форм
- •2.4.7. Возможные дефекты технологии
- •Глава 5 плавка металла и заливка форм
- •2.5.1. Расплавление металла
- •2.5.2. Приготовление медных лигатур
- •2.5.3. Плавка бронз и латуней
- •2.5.4. Заливка форм
- •2.5.5. Заполнение форм под давлением пара
- •2.5.6. Брак металла, возникающий при плавке и разливке
- •2.5.7. Плавка и литье при изготовлении мелких и ювелирных изделий
- •Глава 6 литейные установки и устройства
- •2.6.1. Простейшая центробежная литейная установка
- •2.6.2. Центробежная литейная установка с приводом от пружины
- •2.6.3. Вакуумные литейные установки для мелких и ювелирных отливок
- •2.6.4. Газовые и бензиновые горелки для плавки металла
- •Глава 7 составление и расчет шихты
- •Глава 8 выбивка и очистка отливок
- •2.8.1. Выбивка
- •2.8.2. Зачистка на абразивных камнях
- •2.8.3. Очистка от формовочной массы и удаление литников в малых отливках
- •2.8.4. Дефекты отливок центробежного литья по выплавляемым моделям и способы их устранения
- •2.8.5. Качество отливок (общие положения)
- •2.8.6. Проверка качества художественных отливок
- •2.8.7. Брак отливок и его предупреждение
- •Глава 9 отделка орнаментальных художественных изделий
- •Глава 10 литье ювелирных отливок
- •Глава 11 обработка поверхности ювелирных отливок
- •Глава 12 дефекты ювелирных отливок и их устранение
- •Глава 13 проектирование отливок
- •Глава 14 литье в керамические формы
- •Глава 15 литье в резиновые формы(микролитье)
- •Глава 16 литье по газифицируемым моделям
- •Глава 17 литье в землю
- •Глава 18 работы отечественных мастеров-литейщиков
- •Глава 19 методы древнерусского литья в современных условиях
- •Глава 20 литье в постоянные формы
- •Глава 21 техника безопасности
2.8.2. Зачистка на абразивных камнях
Зачистку отливок на абразивных камнях производят для удаления остатков литников и прибылей с необрабатываемых поверхностей, уменьшения этих остатков до установленных размеров, удаления случайных бугорков и неровностей из-за дефектов огнеупорного покрытия, удаления наплывов металла и затупления острых углов, образующихся при отрезке.
Применяют для этой цели абразивные круги различных размеров и фасонов, закрепляемые на стационарных, или переносных (с гибким шлангом), или подвесных станках. Мелкие абразивные круги устанавливают на вращающихся осях с электрическим или пневматическим приводом.
В зависимости от состава и свойств металла отливок применяют абразивные материалы (табл. 2.8.2.1) с различной зернистостью и связкой. Применение несоответствующих абразивных материалов вызывает повышенный расход их, снижение производительности и ухудшение качества поверхности отливок.
Табл. 2.8.2.1. Абразивные материалы, применяемые для зачистки и отрезки различных металлов.
Материал отливки |
Для отрезки |
Для обтирки |
Для зачистки |
|||||||||
абразивный материал |
зернистость |
твердость2 |
связка3 в я
к а3 |
абразивный материал |
зернистость |
твердость |
связка в я
к а3 |
абразивный материал |
зернистость |
твердость |
связка |
|
Чугун |
Э |
24—36 |
СТ1-С2 |
|
К4 |
16—36 |
СТ1-СМ2 |
Б |
К4 |
24—60 |
СМ1-СМ2 |
К |
Алюминие вые сплавы |
Э |
24—36 |
СТ2-С2 |
Б |
К4 |
|
|
К |
К4 |
24—46 |
СМ1-МЗ |
к |
Латунь и бронза |
||||||||||||
Мягкие |
Э |
464 |
СТ4 |
в |
К4 |
16—24 |
СТ1-МЗ |
Б |
К4 |
16—60 |
С1-МЗ |
К |
24—465 |
СТ2-СТ1 |
Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Твердые |
Э |
24—36 |
СТЗ-СТ2 |
Б |
Э |
16—24 |
СТ1-С2 |
Б |
Э |
24—60 |
СМ1-СМ2 |
К |
1 Обозначения абразивного материала: Э — электрокорунд нормальный или электрокорунд белый; К4 карбид Si черный.
2 Обозначения твердости по группам: М — мягкие; СМ — среднемягкие; С — средние; СТ — среднетвердые. Цифры — обозначения подгрупп.
3 Обозначения связок: В — вулканитовая; Б — бакелитовая; К — керамическая.
На каждом абразивном круге наносится маркировка, на которой указывается:
1. Марка и сокращенное наименование завода-изготовителя.
2. Типоразмер по ГОСТ.
3. Абразивный материал.
4. Зернистость.
5. Степень твердости.
6. Связка.
7. Номер структуры.
8. Наибольшая рабочая окружная скорость.
Инструмент II сорта обозначается «2 с».
На мелких кругах (до Ø 45 мм) обозначения 1, 2, 6, 7 необязательны.
Скоростные круги имеют диаметрально нанесенную красную полосу с указанием гарантируемой рабочей скорости.
Абразивные круги 0 от 150 мм и выше перед установкой подвергают испытанию на прочность вращением в течение 5—10 мим при скоростях в 1,5 раза больших, чем предельные рабочие скорости.
Круги крепят строго перпендикулярно к оси вала зажимными фланцами.
Станки должны иметь местную вентиляцию. Работу с абразивным инструментом необходимо производить в защитных очках. Обрезку и обдирку производить в рукавицах. При обдирке на стационарных станках необходимо применять подручники, установленные не далее 3 мм от круга.
На крупные художественные отливки в местах, оговоренных эскизом или чертежом, наносят клейма, указывающие номер детали, номер плавки, марку сплава и другие сведения, определяемые технологией. Мелкие отливки маркируют номером партии.