- •Введение. Из истории художественного литья
- •Глава 2. Характеристика способа литья по выплавляемым моделям.
- •Технологический процесс изготовления отливок в единые гипсовые смеси (эстрих-процесс)
- •Глава 3. Пресс-формы для изготовления моделей
- •2.3.1. Классификация пресс-форм по материалу, способу изготовления и заполению.
- •2.3.2. Материалы для пресс-форм
- •2.3.3. Изготовление пресс-форм
- •Пресс-формы, изготовленные гальваническим и металлизационным способами
- •2.3.4. Изготовление моделей. Общие положения
- •2.3.5. Изготовление литейных форм
- •2.3.6. Приготовление составов огнеупорного покрытия
- •2.3.7. Формовка
- •2.3.8. Прокаливание форм
- •2.3.9. Возможные виды дефектов и брака форм и способы их устранения
- •Глава 4 материалы и оборудование для единой смеси в художественном литье
- •2.4.1. Материалы формы
- •2.4.2. Огнеупорные наполнители
- •2.4.3. Приготовление гипсовых смесей
- •2.4.4. Изменение размеров гипсовых форм при затвердевании и охлаждении
- •2.4.4. Режимы прокаливания гипсовых форм
- •2.4.6. Рабочие технологические переходы при изготовлении гипсовых форм
- •2.4.7. Возможные дефекты технологии
- •Глава 5 плавка металла и заливка форм
- •2.5.1. Расплавление металла
- •2.5.2. Приготовление медных лигатур
- •2.5.3. Плавка бронз и латуней
- •2.5.4. Заливка форм
- •2.5.5. Заполнение форм под давлением пара
- •2.5.6. Брак металла, возникающий при плавке и разливке
- •2.5.7. Плавка и литье при изготовлении мелких и ювелирных изделий
- •Глава 6 литейные установки и устройства
- •2.6.1. Простейшая центробежная литейная установка
- •2.6.2. Центробежная литейная установка с приводом от пружины
- •2.6.3. Вакуумные литейные установки для мелких и ювелирных отливок
- •2.6.4. Газовые и бензиновые горелки для плавки металла
- •Глава 7 составление и расчет шихты
- •Глава 8 выбивка и очистка отливок
- •2.8.1. Выбивка
- •2.8.2. Зачистка на абразивных камнях
- •2.8.3. Очистка от формовочной массы и удаление литников в малых отливках
- •2.8.4. Дефекты отливок центробежного литья по выплавляемым моделям и способы их устранения
- •2.8.5. Качество отливок (общие положения)
- •2.8.6. Проверка качества художественных отливок
- •2.8.7. Брак отливок и его предупреждение
- •Глава 9 отделка орнаментальных художественных изделий
- •Глава 10 литье ювелирных отливок
- •Глава 11 обработка поверхности ювелирных отливок
- •Глава 12 дефекты ювелирных отливок и их устранение
- •Глава 13 проектирование отливок
- •Глава 14 литье в керамические формы
- •Глава 15 литье в резиновые формы(микролитье)
- •Глава 16 литье по газифицируемым моделям
- •Глава 17 литье в землю
- •Глава 18 работы отечественных мастеров-литейщиков
- •Глава 19 методы древнерусского литья в современных условиях
- •Глава 20 литье в постоянные формы
- •Глава 21 техника безопасности
2.6.4. Газовые и бензиновые горелки для плавки металла
Плавление металла открытым пламенем можно проводить в тигле литейной машины, положив в него требуемое количество металла и добавив для предотвращения окисления немного борной кислоты и буры. Для плавки можно использовать бензиновую горелку, которая состоит из рассекателя, жиклера, ножного насоса (лягушки) и емкости с бензином.
Это самая простая и доступная бензиновая горелка, которую можно использовать для плавки и пайки металлов. Вместо ножного насоса иногда используют компрессор. Бензиновая горелка расплавляет 30—40 г цветного металла за 2—3 мин. Максимальная температура факела этой горелки 1150 °С. В настоящее время появилось много различных газовых горелок, которые работают на пропане, или газовые горелки, работающие на газе и сжатом воздухе или на ацетилене. Последний дает более качественное пламя, чем пропан.
Для плавки большого количества металла (от 1 до 10 кг) используют газовые плавильные печи фирмы «Марио ди Майо» (Италия), предназначенные для плавки драгоценных металлов и цветных сплавов в графитовых тиглях. Печи работают на газовой смеси, со стоящей из 20 % бутана или природного газа и 80 % воздуха.
Электрическая плавильная печь является более эффективным агрегатом, чем газовые печи. Она бесшумна, автоматически с точностью до 5 °С контролирует температуру плавки. Можно плавить до 2 кг золота в зависимости от размеров печи и тигля. Кроме того, печи снабжены графитовыми тиглями, в которых с помощью борной кислоты при плавке создается защитная среда от окисления расплава и его изоляции от воздуха. Максимальная температура, достигаемая и этих печах, 1200—1300 °С.
Высокочастотные индукционные плавильные печи обеспечивают быструю плавку. Но под воздействием тока металл интенсивно перемешивается и очень быстро насыщается газом. Поэтому рекомендуется выбирать печи, выпускаемые известными фирмами, где технология плавки отработана.
Индукционная плавильная установка предназначена для плавки небольших объемов (до 3 кг) в высокочастотных полях. Печь выпускается фирмой QUGMGIОY 1S200 и имеет следующие технические характеристики:
• питание — 200 В,
• мощность — 2,5 кВт,
• рабочая частота — 20 Гц,
• максимальная температура — 1200—1600 °С.
Тигли:
• объем (на 3 кг) — 160 см3,
• рабочая емкость — 2 кг Аu, 1,1 кг Аg,
• вес — 32 кг.
Индукционная плавильная печь УПИ-0,5-3,0-440 выпускается Российской электротехнической компанией «РЭЛТЕК». Эта установка состоит из двух блоков, связанных между собой кабелями питания и управления.
В первом блоке собран контур компенсации реактивной мощности индуктора плавильной печи. Плавка металла осуществляется в керамических тиглях объемом 60 см3. Охлаждение индуктора и токового контура производится водой с расходом 0,5 л/мин.
Во втором блоке собран высокочастотный генератор мощностью 3 кВт и частотой 440 кГц. Генератор питается от однофазной сети 220 В и имеет плавную регулировку частоты выходного тока. Время плавки 500 г меди не превышает 10 мин. Допустимая температура нагрева металла в кварцевом тигле 1600 °С. Описанные индукционные печи в индивидуальном производстве не применяются.