2 .5.3. Определение параметров производственного здания

Технологическая формовочная линия расположена в унифицированном типовом пролете шириной кратной 18 м, длиной кратной 12 м, от пола до оголовка колонны 10,8м; от пола до оголовка подкранового рельса 8,15м. [18].

2.5.4. Определение количества работающих

Число основных работающих в цехе (отделении) определяется расстановкой их в соответствии с расположением технологического оборудования и объемом работ.

Профессия и разряд рабочих определяется по тарифно-квалификационному справочнику отрасли сборного железобетона [19].

Количество вспомогательных и подсобных рабочих (дежурных электриков, слесарей, сварщиков) берется в процентах от основных (18-25%); младшего обслуживающего персонала – МОП (уборщиц) – 2-3% от основных; количество сменных мастеров – в зависимости от режима работы цеха. Каждое отделение имеет своего мастера.

Управленческий персонал (начальник цеха, технолог), а также работники цеховой лаборатории и отдела технического контроля (ОТК) также должны быть учтены при определении количества работающих человек в цехе.

Штатная ведомость цеха приведена в табл.3

Таблица 3-Штатная ведомость цеха

Наименование профессии	Разряд	Количество человек в смену	Количество человек во вне смены
Основные рабочие
Бетонщик	5	3	6
Арматурщик	4	2	4
Крановщик	5	2	4
Такелажник	4	1	2
Вспомогательные и подсобные рабочие
Деж. слесарь	4	1	2
Деж. электрик	5	1	2
Младший обслуживающий персонал
Уборщица	-	2	4
Работники цеховой лаборатории
Начальник лаборатории	-	1	1
Инженер	-	1	2
Лаборант	-	3	6
Работник отдела технического контроля
Начальник ОТК	-	1	1
Инженер ОТК	-	1	2
Контролер	-	3	6
Цеховой управленческий персонал
Начальник цеха	-	1	1
Главный технолог	-	1	2
Мастер	-	2	4
Общее количество работающих в цехе
		26	49

2 .5.5. Расчет материальных ресурсов

Исходные данные:

- Конструкция – линейное изделие простого профиля – балка прямоугольного сечения для одноэтажного промышленного здания пролетом 6 метров для стен зданий;

- Изделие производится по агрегатно-поточной технологии, следовательно, рекомендуемая удобоукладываемость бетонной смеси при уплотнении с помощью виброплощадки 5-10с. Смесь жесткая с маркой по удобоукладываемости Ж1.

- В качестве крупного заполнителя используется щебень, полученный дроблением из гравия имеющий среднюю плотность зерна 2,5 г/см³, насыпную плотность 1,5 г/см³, объем межзерновых пустот 0,4, наибольшая крупность зерна 40 мм, коэффициент качества щебня А₁=0,6 (рядовые заполнители).

- В качестве мелкого заполнителя используется песок средней крупности, имеющий истинную плотность 1,58 г/см³, насыпную плотность 1,65 г/см³, коэффициент качества А₁=0,6.

- В качестве вяжущего используется портландцемент М 500 с истинной плотностью 3,1 г/см³.

- Для жесткой бетонной смеси применяется суперпластификатор С-3 (0.5% от массы цемента).

Подбор состава тяжелого бетона

1. Определяем В/Ц (для обычного бетона):

2. Определяем расход воды (Ж1, щебень, Д40) по табл.10 [4].

В = 160

3. Определяем расход цемента:

кг.

4. Вычисляем расход крупного и мелкого заполнителя:

где α – коэффициент раздвижки зерен щебня раствором по табл. 11 [4].

кг.

; кг/л.

кг.

5. Определяем количество вводимого в бетонную смесь суперпластификатора (С-3), исходя из расчета 0,5% С-3 от массы цемента (на сухое вещество)

С-3 = 1 кг.

В результате произведенных расчетов получили количество всех материалов для приготовления 1 м³ бетона:

Ц – 238,8 кг, В – 160 л, Щ – 1302,08 кг, П – 605,35 кг, С–3 – 1,194 кг.

Средняя плотность бетонной смеси в кг на 1 м³ бетона составляет – 2307,424

Результаты вычисления занесены в табл. 2.4.

Таблица 2.4

Расчет потребности в бетонной смеси и материалах

Материалы и бетонная смесь	Потребность на 1 м2	Потребность на годовую программу
1. Вяжущее, кг.	238,8	10439953,92
2. Мелкий заполнитель, кг.	605,35	26464933,44
3. Крупный заполнитель, кг.	1302,8	56956331,52
4. Вода, л.	160	6994944
5. Добавки, кг.	1,194	52199,77
Бетонная смесь, кг.	2307,424	100876885,40