- •И сходные данные
- •Характеристика изделия, намеченного к производству
- •1 .2 Состояние и перспективы развития бетона и железобетона
- •1.3 Обоснование мощности и места строительства предприятия по выпуску заданной продукции
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор способа производства конструкции
- •2.2 Режим работы цеха
- •2.3 Расчет объема производства
- •2.4 Характеристика применяемых материалов
- •2.4.1 Вяжущие вещества
- •2.4.2 Заполнители
- •2.4.3 Добавки
- •2.4.4 Вода
- •2.4.5 Бетонная смесь
- •2.4.6 Сталь для изготовления арматурных изделий, закладных деталей и строповочных петель
- •Разработка технологии производства конструкций
- •2.5.1 Технологическая схема производства
- •2.5.2. Подбор и компоновка оборудования
- •2 .5.3. Определение параметров производственного здания
- •2.5.4. Определение количества работающих
- •2 .5.5. Расчет материальных ресурсов
- •2.6. Контроль производственного процесса
- •3 . Экономическая часть
- •4. Строительная часть
- •Л итература
2.2 Режим работы цеха
Режим предприятия сборного железобетона устанавливается в соответствии с нормами технологического проектирования. [4]
При определении режима работы предприятия следует принимать:
- номинальное количество рабочих суток в год 260;
- продолжительность рабочей смены 8 часов;
-количество рабочих смен в сутки2;
Р асчетное количество рабочих суток в году при пятидневной рабочей неделе следует принимать равным 260 минус время на плановые остановки. Продолжительность плановых остановок на ремонт равняется 7 суткам, расчётное количество рабочих суток в году – 253.
2.3 Расчет объема производства
Годовая производительность технологических линий формовочного цеха определяется по оборачиваемости линии.
Для агрегатно-поточного способа производства производительность линии в год определяется по формуле [4]
,
где Т – расчетное количество часов работы в год;
n – число одновременно формуемых изделий, шт;
V – объем одного изделия, м3;
tц – время цикла формования, мин.
м3/год
2.4 Характеристика применяемых материалов
Характеристика всех сырьевых материалов (вяжущих, заполнителей, добавок, затворителей), а также бетонной смеси и арматуры, дается в соответствии с требованиями ГОСТов.
2.4.1 Вяжущие вещества
В качестве вяжущего принимаем портландцемент с минеральными добавками (ПЦ 500- Д20). Цемент должен отвечать требованиям ГОСТ 10178-85*. [7]
Портландцемент с минеральными добавками. Получают совместным тонким измельчением клинкера с природным гипсовым камнем (3…5%) и добавками (10…15%). Клинкер получают при обжиге до спекания (1450…1500 оС) сырьевой смеси, состоящей из известняка или мела, глины и добавок. Химический состав цементного клинкера: окись кальция, двуокись кремния, окись алюминия, окись железа, суммарное содержание которых до 95...97%. По минералогического составу портландцемент делят на алитовый, с одержащий трёхкальцевого силиката свыше 60%; белитовый, содержащий двухкальцевого силиката более 35%. [8].
Активные минеральные добавки %, по массе:
- всего – свыше 5 до 20;
- доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки - до 20;
- осадочного происхождения, кроме глиежа – до 10;
- прочие активные, включая глиеж – до20.
2.4.2 Заполнители
В качестве крупного заполнителя используется щебень и гравий, по ГОСТ 8267-93 и ГОСТ 8269-97. [9,10]. Максимальный размер зерна (Днаиб) составляет 50 мм,так как наименьший размер сечения равен 200 мм, следовательно Днаиб=12,5мм. (т.к не более ¼ минимальной стороны сечения конструкции; не более ¾ шага арматуры).
Щебень применяется фракционированным, для этого он разделён на фракции 5-10 мм. Средняя плотность зерна (qm3) составляет 2,5 т/м3, насыпная плотность (qн) составляет 1,5 т/м3, объём межзерновых пустот 0,4.
Прочность щебня оценивается косвенным путём в зависимости от потерь массы при определении дробимости. Марка по прочности щебня М400, при показатели дробимости Др8.
Объем пустот - .
Содержание в щебне глинистых, илистых и пылеватых частиц Потм не должно превышать 1 %, в том числе глины в комьях не более 0,25% и проверяется отмучиванием. Наличие в щебне органических примесей проверяется колориметрическим методом. Содержание органических примесей – окраска раствора светлее эталонной. Радиационно-гигиеническая характеристика выражается содержанием активных радионуклидов в 1 кг сырья (Аэфф). Аэфф > 370 до 740 Бк/кг. - Дорожное строительство в пределах населенных пунктов и зон перспективной застройки, строительство производственных сооружений [10]
В качестве мелкого заполнителя применяем песок средней крупности. Песок должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8735-88 [11,12], имеющий истинную плотность 2,5 т/ м3, насыпную плотность 1,58 т/м3. Песок разделён на фракции 0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5. Модуль крупности песка Мк = 2,5, объём межзерновых пустот 36,8%.
Содержание в песке глинистых, илистых и пылеватых частиц Потм не должно превышать 3 % по массе, в том числе комьев глины не более 0,5% и проверяется отмучиванием.
Н аличие органических примесей проверяется колориметрической (цветовой) пробой, обрабатывая песок 3%-ным раствором NaOH. Если раствор не окрашивается или имеет окраску светлее эталона (у эталона светло-желтый цвет), песок считается пригодным для изготовления бетона. Содержание органических примесей – окраска раствора светлее эталонной.
Радиационно-гигиеническая характеристика выражается содержанием активных радионуклидов в 1 кг сырья (Аэфф). Аэффект. >370 до 740 Бк/кг. [14]