- •3.3. Полимерные строительные материалы, основные свойства.
- •3.3.1. Полимерные строительные материалы
- •3.3.2. Состав пластмасс (сырьевые материалы)
- •3.3.3 Основные свойства пластмасс. Физические свойства
- •Механические свойства
- •3.3.4. Основы производства пластмасс.
- •3.3.5 Производство материалов для полов.
- •Плиточные материалы.
- •3.3.6 Производство конструкционных и отделочных материалов на основе полимеров а. Конструкционные материалы
- •Отделочные материалы.
- •1.Листовые отделочные материалы.
- •2.Плитки для облицовки стен.
- •3.Рулонные отделочные материалы.
- •3.3.7 Герметизирующие материалы.
3.3.3 Основные свойства пластмасс. Физические свойства
Пластических масс дают им преимущества в сравнении с другими строительными материалами.
Истинная плотность = 0,9 - 1,8 г/см т.е. они в 2 раза легче алюминия и в 5-6 раз стали.
Средняя плотность колеблется у пористых 0,015 - 0,030 г/см, у плотных 1,8 - 2,2 г/см.
Благодаря низкой водопроницаемости их широко применяют в гидроизоляции.
Теплопроводность низкая и зависит от пористости, но при высоких температурах размягчаются и теряют свои свойства.
Обладают электроизоляционными свойствами – применяют для изоляции проводов и электрооборудования.
Хорошо окрашиваются в любые цвета, некоторые прозрачны и обладают оптическими свойствами.
Механические свойства
Прочность пластмасс различна и в зависимости от наполнителя составляет от 100 до 600 МПа, что не многим меньше чем у стали марки Ст5
Коэффициент конструктивного качества – определяется как отношение предела прочности к его плотности, так как у них пониженная плотность следовательно высокая механическая прочность.
Ползучесть - значительно больше чем у других строительных материалов и возрастает с повышением температуры. Небольшая твердость, но низкая истираемость.
Высокая сопротивляемость удару.
Химические свойства
Включают их стойкость к действию различных химических реагентов, атмосферных и биологических факторов, а так же характеризуют их гигиеничность и безвредность для здоровых людей.
Химическая стойкость зависит от химической стойкости входящих в полимеры компонентов и наполнителей.
Под влиянием внешних воздействий среды в пластмассах происходит необратимое изменение эксплуатационных свойств – старение: световое, атмосферное, микробиологическое.
Наибольшее влияние на эти процессы оказывает повышенная температура, солнечные лучи и кислород воздуха.
Для повышения биостойкости в пластмассы вводят антисептики.
При старении пластмассы могут выделять токсичные вещества.
3.3.4. Основы производства пластмасс.
Технологический процесс изготовления строительных изделий из пластмасс включает подготовку сырьевых компонентов и их дозирование, приготовление композиции, формование и стабилизацию.
Подготовка сырьевых компонентов состоит из: дробления (щековые, валковые и др. дробилки); помола (шаровая мельница); просеивания (различные виды сит); растворения некоторых веществ в растворителях, а так же приготовление суспензии и эмульсии.
Дозирование (осуществляется весовыми дозаторами)
Приготовление композиций – осуществляется в смесителях периодического или непрерывного действия.
Формование - осуществляется различными методами (литье обычное и под давлением, экструзия, каландрирование, прессование и др.)
Выбор способа зависит от вида формуемого полимерного изделия.
Способы переработки пластмасс в детали.
а- литье под давлением б- непрерывное профильное выдавливание в- формирование под давлением в пресс-формах 1- приемный бункер 2-пластмасса 3- литьевая форма 4- готовое изделие 5- винтовой конвейер 6- головка экструдера 7- матрица 8- пуансон
Обычное литье – простейший метод изготовления пластмассовых изделий - состоит в том, что расплавленный полимер разливают в формы, где он отвердевает приобретая конфигурацию изделий. Этим методом изготавливают листы, бруски и другие изделия
Литье под давлением (рис а.) – осуществляют с помощью специальных машин с плунжерным инжекционным устройством. Таким образом изготавливают трубопроводную арматуру, сифоны для умывальников, электротехнические изделия и другие.
Непрерывное профильное выдавливание (рис б)- выполняют на экструдерах - аппаратах непрерывного действия. Этим методом изготавливают трубы, погонажные изделия, стержни, листы, пленки.
Каландрирование – размягченная композиция формуется в зазоре между вращающимися волками каландров. Изготавливают пленки, рулонные материалы и т.д.
Формование под давлением в пресс с- формах( рис в)-пресс- порошок в который входит порошок термореактивного полимера и измельченного наполнителя, пластификатора и других добавок, подается в обогреваемую пресс - форму (матрицу) и подвергается давлению. Изготавливают - санитарно техническую арматуру, электротехнические устройства и другие.
Раздувным формованием (раздувом). Из мундштука экструзионной головки выдавливают заготовку в форме шланга. Изготавливают разнообразные канализационные изделия.