1. Определение величины подачи

При окончательной обработке величина подачи обычно ограничивается технологическими факторами, чаще всего заданной шероховатостью обработанной поверхности. Поэтому целесообразно принять такой порядок выбора подачи.

Предварительно по карте нормативов выбрать пределы рекомендуемых подач S_mисходя из требуемой шероховатости обработанной поверхности.

2. Найти значение подачи, допускаемой жёсткостью резца, с учетом выбора соответствующей величины допускаемой стрелы прогиба последнего f_p(см. п. 1.2.3, формулы (7) и (8)).При этом, если отсутствуют другие соображения, скорость резания рекомендуется для окончательного перехода предварительно прини­мать V = 100 м/мин.

3. Определить подачу, допускаемую жесткостью детали см. п. 1.2.5, формулы (13) и (16), - предварительно выбрав не­обходимую величину допускаемой стрелы прогиба детали f _э

1.4. В качестве подачи при окончательной обработке выбираемнаименьшее значение из полученных здесь величин подач, т.е.

S=Smin

Необходимо отметить, что в таблицах нормативов величины подач для окончательной обработки даются из соображений достижения необходимой шероховатости, которую мы в аналитических расчетах не учитываем. Поэтомуесли обе расчетные подачи превышают верхний предел подач нормативного диапазона, то это значение рекомендуемой нормативной подачи и следует принять в качестве искомой величины подачи.

1.5. Полученную величину подачи следует скорректировать по паспортным, данным станка, выбрав ближайшее меньшее значение в качестве фактической подачи S_ф

2. Определение величины скорости резания

2.1. Подставив найденные значения глубины резания, подачи и скорости резания, например , v≈100 м/мин, найдем ориентировочную величину тангенциальной составляющей силы резания при окончательном переходе, Н, по формуле

P_z =C_pz* t₂^xpz_* S_ф^{у pz}_* V^zpz _* K_pz (31)

2.2. Тогда потребный для резания крутящий момент, Н _* м,

(32)

3. По найденному крутящему моменту из паспортных данных станка выбираем число оборотов шпинделя n_ст, соответствующее ближайшему большему допускаемому крутящему моменту на шпинделе станка.

4. В соответствии с найденным числом оборотов шпинделя определим скорость резания, м/мин, допускаемую прочностью меха­низма главного движения станка:

𝑈_cт= (33)

2.5. Задавшись стойкостью инструмента с учетом рекомендаций нормативов, например [6], [7], [10],определим скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента, м/мин,

𝑈_u = (34)

2.6. Из найденных допускаемых скоростей необходимо выбрать наименьшую скоростьрезанияVmin.

2.7. Если наименьшей окажется скорость резания "по инструменту', то следует найти соответствующее ей число оборотов шпинделя станка, об/мин.

n_u = (35)

2.8. По наименьшему числу оборотов fmin.следует выбрать из паспортных данных станка ближайшее меньшее значение и принять его за фактическое число оборотов n_ф .