МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ФГОУ ВПО МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПРИРОДООБУСТРОЙСТВА

Кафедра технологии металлов и ремонта машин

Управление запасами на предприятиях

Методические указания

к выполнению домашнего задания №2 по дисциплине

«Производственно-техническая и технологическая база технического сервиса машин и оборудование» для студентов специальности 190603.

Москва 2009

УДК 631.173.6.004.67

Управление запасами на предприятиях. Методические указания к выполнению домашнего задания №2 по дисциплине «Производственно-техническая и технологическая база технического сервиса машин и оборудование» для студентов специальности 190603.

Составители: В.В. Калинников, Р.Ю. Грачёв.

М.: МГУП, 2009. с.

В указаниях изложены методики: расчета управления запасами в системах управления с фиксированным размером заказа, а также с фиксированным интервалом времени между заказами; построения графиков движения запасов; приведены варианты исходных данных.

Рис.5, табл.5. 2 библ. список названий.

Рецензент: д.т.н. профессор В.М. Халанский.

Московский Государственный Университет Природообустройства, 2009 г.

Введение.

Логистика – наука о планировании, организации, управлении и регулировании движением материальных и информационных потоков в пространстве и во времени от их первичного источника до конечного потребителя.

Классификация логистических систем.

1. По функциональному назначению:

– транспортная логистика;

– производственная логистика;

– складская логистика;

– логистика сферы обслуживания (сервиса) и т.д.

2. По последовательности отработки материального потока:

– заготовительная (логистика снабжения, внутрипроизводственная логистика);

– сбытовая (логистика распределения);

3. Управление запасами:

– логистический подход – оптимизация уровня запасов, повышение доступности и максимальная готовность к потреблению.

Виды запасов:

– текущие (циклические) – обеспечение бесперебойной работы в интервале между двумя поставками;

– подготовительные и транзитные запасы – обеспечение бесперебойной работы во время подготовки материалов к использованию и перемещения до рабочих мест;

– страховые (гарантийный, резервный);

– по времени учёта – максимальный желательный (экономически целесообразный) запас; пороговый (критический) уровень запаса.

На предприятиях технического сервиса машин использование логистики управления запасами позволяет решить следующие задачи:

– планирование и формирование запасов

– определение объёма заказа;

– выбор системы и стратегии управления запасами;

– контроль за состоянием запасов.

Система управление запасами при фиксированном размере заказа.

Запасы служат для того, чтобы ослабить непосредственные зависимости между поставщиком, производителем и потребителем. Наличие запасов позволяет обеспечить производство сырьем, поставляемым оптимальными по размеру партиями, а также производить переработку сырья в готовую продукцию партиями оптимального размера. Запасы сырья и комплектующих изделий ослабляют зависимость поставщика сырья от производителя продукции. Запасы готовой продукции ослабляют зависимость производителя этой продукции от ее потребителя, а запасы полуфабрикатов, находящихся в процессе производства, снижают зависимость друг от друга отдельных цехов. Таким образом, товарно-материальные запасы являются фактором, обеспечивающим надежность системы материально-технического обеспечения, гибкое и эффективное функционирование предприятий и являются своего рода «страховкой».

Существует три вида товарно-материальных запасов:

сырьевые материалы (в том числе комплектующие изделия и топливо); товары, находящиеся на стадии изготовления; готовая продукция.

В зависимости от целевого назначения они подразделяются на следующие категории:

а) технологические (переходные) запасы, движущиеся из одной части логистической системы в другую;

б) текущие (циклические) запасы, создаваемые в течение среднестатистического производственного периода, или запасы объемом в одну партию товаров;

в) резервные (страховые или «буферные»); иногда их называют «запасами для компенсации случайных колебаний спроса».

В зависимости от исполняемой функции запасы подразделяются на:

– производственные, обеспечивающие бесперебойность производственного процесса;

– товарные, необходимые для бесперебойного обеспечения потребителей материальными ресурсами;

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, подготовительные, страховые, сезонные и переходящие

Текущие запасы обеспечивают непрерывное протекание производственного процесса между двумя поставками.

Подготовительные запасы выделяются из производственных при необходимости дополнительной их подготовки перед использованием (например, сушка древесины).

Гарантийные запасы предназначены для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Сезонные запасы образуются при сезонном характере производства продуктов, их потребления или транспортировки.

Переходящие запасы – это остатки материальных ресурсов на конец отчетного периода. Они предназначаются для обеспечения непрерывности производства и потребления в отчетном и следующем за отчетным периоде до очередной поставки.

Классификация по времени позволяет выделить следующие количественные уровни запасов (рис. 1):

Рис.1 Виды запасов по времени учёта

Максимальный желательный запас - определяет уровень запаса, экономически целесообразный в данной системе управления запасами. Используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса используется для определения момента времени выдачи очередного заказа.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учета. Он может совпадать с максимальным желательным, пороговым или гарантийным уровнем запасов.

Гарантийный запас (или страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой запасом функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Логистические системы управления запасами проектируются с целью обеспече­ния потребителя каким-либо видом материального ресурса. Реализация этой цели достигается решением следующих задач:

– учет текущего уровня запаса на складах различных уровней;

– определение размера гарантийного (страхового) запаса;

– расчет размера заказа;

– определение интервала времени между заказами.

Для ситуаций, когда отсутствуют отклонения от запланированных показателей и запасы потребляются равномерно, разработаны две следующие системы управле­ния запасами:

1 Система управления запасами с фиксированным размером заказа.

2. Система управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами.

Основополагающим параметром первой системы является размер заказа. Он стро­го фиксирован и не меняется при изменении условий работы системы Графическое изображение работы системы с фиксированным размером заказа представлено на рис. 2.

Размер заказа определяют по критерию оптимизации- минимуму совокупных за­трат на повторение заказа (поставку) и хранение запасов.

Рис. 2. График движения запасов в системе с фиксированным размером заказа

Условные обозначения:

- момент заказа;

t_з.пос - время задержки поставки;

t_пос - время поставки

Задание. Выполните расчёты в системе управления запасами при фиксированном размере заказа, а также в системе управления с фиксированным интервалом времени между заказами. Постройте графики движения запасов.

Пример выполнения задания.