- •1.2 Определение типа производства
- •2.2 Анализ существующего варианта технологического процесса
- •2.3 Перечень организационно-технических мероприятий по совершенствованию существующего варианта технологического процесса
- •2.4 Выбор и экономическое обоснование выбора вида заготовки
- •2.5 Разработка выбранного варианта технологического процесса
- •2.6 Определение межоперационных припусков, допусков и операционных размеров заготовки
- •2.7 Выбор оборудования
- •2.8 Выбор станочных приспособлений
- •2.9 Выбор режущего и вспомогательного инструмента
- •2.10 Выбор средств контроля
- •2.11 Расчет режимов резания
- •Фреза концевая, мsf, ∅25мм,
- •2.13 Определение потребного количества оборудования и коэффициента его загрузки
- •4.3 Мероприятия по энерго и ресурсосбережению
- •4.4 Стандартизация
- •5 Экономический раздел
- •0,15…0,5 – Расход воды на промывку одной тонны деталей, м3.
0,15…0,5 – Расход воды на промывку одной тонны деталей, м3.
Wв.пр=(0,33·0,43·10000)/1000=1,419 м .
Расход воды в установках ТВЧ составляет 2…4 м3 в час:
, (5.39)
где W − расход воды в установках ТВЧ, м3.
Wв.твч=3·4074·0,8=9777,6 м3.
Общий расход воды для производственных целей определяется по формуле:
, (5.40)
где W − общий годовой расход воды для производственных целей, м3.
Wв =1,988+1,419+9777,6=9781 м3.
Затраты на воду для производственных целей определяются по формуле:
, (5.41)
где С − затраты на воду, руб.;
Ц − стоимость 1 куб. м. воды для производственных целей, руб.
Спр=178·9781=1,741 млн. руб.
Расход воды на бытовые нужды определяются по формуле:
, (5.42)
где Ч − общее число работников участка, чел.;
Ч − число работников, пользующихся душем, чел.;
250 – количество рабочих дней в году, дней.
Wв=((25·7·250)/1000)+((40·7·250)/1000)=113,75 м3.
Затраты на воду для бытовых нужд определяются по формуле 5.43. При этом используется стоимость 1 м3 воды для бытовых нужд.
, (5.43)
Сбыт=352,6·113,75=0,04 млн. руб.
Расчет калькуляции себестоимости детали
Расчет калькуляции себестоимости детали ведем по таблице 5.12.
Таблица 5.12 - Калькуляция себестоимости детали
Наименование калькуляционных статей расходов |
Сумма |
|
На одну деталь, руб. |
На годовую программу, млн. руб. |
|
1.Основные материалы за вычетом возвратных отходов 2.Основная заработная плата основных производственных рабочих 3.Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих 4.Отчисления в фонд социальной защиты населения от средств на оплату труда 5.Общепроизводственные расходы 6.Общехозяйственные расходы. Производственная себестоимость Спроиз 7.Коммерческие расходы Полная себестоимость Сполн |
5008 1157
231
480
6943 4050 17869 18 17887 |
50,08 11,571
2,31
4,8
69,43 40,5 178,7 0,178 178,878 |
Определяем отчисления в фонд социальной защиты населения по формуле:
млн. руб. (5.44)
где 34,6 – процент для определения отчисления в фонд социальной защиты населения.
Определяем общепроизводственные расходы по формуле:
(5.45)
где 350 – процент общепроизводственных расходов.
ОХР=(11,571·350)/100=40,5 млн. руб.
Определяем общехозяйственные расходы по формуле:
(5.46)
где 600 – процент для определения общехозяйственных расходов.
ОПР=(11,571·600)/100=69,43 млн. руб.
Определяем коммерческие расходы по формуле:
(5.47)
где 0,1 – процент для определения коммерческих расходов.
КР=(178,7·0,1)/100=0,178 млн. руб.
Расчет отпускной цены на деталь
Отпускная цена на деталь определяется по формуле:
Ц , (5.48)
где Ц − отпускная цена детали, руб.;
Сполн − полная себестоимость детали, руб.;
П − прибыль на одну деталь;
НДС − налог на добавленную стоимость, руб.
Цотп=17887+3577+4293=25757 руб.
Прибыль на одну деталь определяется по формуле:
= , (5.49)
где Р − рентабельность продукции, %.
П=(17887·20)/100=3577 руб.
Налог на добавленную стоимость определяем по формуле:
НДС = (5.50)
где Ст НДС – ставка налога на добавленную стоимость, руб.
НДС =((17887+3577)/100)·20=4293 руб.
Технико-экономические показатели участка
Расчет технико-экономических показателей участка ведем по таблице 5.13.
Таблица 5.13 - Технико-экономические показатели участка.
Наименование показателей |
Обозначение |
Единица измерения |
Значение показа-теля |
1. Годовая программа выпуска: 1.1 в натуральном выражении 1.2 в стоимостном выражении 2. Полная себестоимость 2.1 одной детали 2.2 годового выпуска продукции 3. Годовая сумма прибыли от реализации продукции 4. Годовая сумма чистой прибыли 5. Отпускная цена детали 6.Стоимость основных производственных фондов участка 7. Фондоворуженность труда 8.Общая численность работников участка в том числе: 8.1 основных рабочих 8.2 вспомогательных рабочих 9.Поизводительность труда 10.Режим работы участка 11.Средний коэффициент загрузки оборудования 12. Производственная площадь участка 13. Масса детали 14. Масса заготовки 15. Коэффициент использования материала 16. Годовой фонд заработной платы работников участка 17. Среднемесячная заработная плата работников участка 18. Норматив оборотных средств 19. Рентабельность продукции 20. Рентабельность производства (участка) 21. Коэффициент оборачиваемости |
N ВР
Сп Сп (год.вып.)
Преал Пчист Цотпуск
ОПФ Фв
Чобщ Чосн Чвсп ПР
Кзср Sпроиз Мд Мз Ки.м.
ЗПгод.фонд.
ЗП среднем. НОС Рпрод Рпоиз Кобор |
шт. млн. руб.
руб. млн. руб.
млн. руб. млн. руб. руб.
млн. руб. млн. руб./чел.
чел. чел. чел. млн. руб./чел. к-во смен
кв. м кг кг
млн. руб.
тыс. руб. млн. руб. % % к-во оборотов
|
10000 257,57
17455 178,878
32,282 26,472 25135
348,67 49,81
7 2 1 35,91 2
0,8
0,43 0,677 0,635
289,061
3622,32 13,395 18,04 13,47 19,228 |
Порядок расчета прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия после уплаты налоговых платежей сведен в таблицу 5.14.
Таблица 5.14 – Расчет прибыли от реализации и чистой прибыли предприятия
Показатель |
Порядок расчета |
Значения, млн. руб. |
Выручка от реализации в отпускных ценах |
|
257,57 |
НДС выходной |
|
42,92 |
Выручка предприятия без косвенных налоговых платежей |
|
214,65 |
Прибыль от реализации |
|
32,282 |
Налог на прибыль |
|
5,81 |
Чистая прибыль |
|
26,472 |
Налог на недвижимость определяется по формуле:
, (5.51)
где Н − годовая сумма налога на недвижимость, млн. руб.;
С − ставка налога на недвижимость, %;
ОПФ − стоимость основных производственных фондов, млн. руб.
Ннедв=(348,67·1)/100=3,49 млн. руб.
Фондовооруженность труда рассчитывается как отношение среднегодовой стоимости основных фондов к численности промышленно-производственного персонала труда определяется по формуле:
Фв=ОПФ/Чр, (5.52)
где Чр − численность работников участка, чел.
Фв=348,67/7=49,81 млн. руб./чел.
Производительность труда определяется по формуле:
ПР=ВРреал/Чобщ, (5.53)
где Чобщ − общая численность работников участка, человек.
ПР=257,57/7=36,8 млн. руб./чел.
Коэффициент использования материала определяется по формуле:
Ки.м.=Мд/Мз, (5.54)
где Мд – масса детали, кг.;
Мз − масса загот овки, кг.
Ки.м.=0,43/0,677=0,635
Коэффициент оборачиваемости определяется по формуле:
Коб=ВРреал/НОС, (5.55)
где НОС − норматив оборотных средств, млн.руб.
Коб=257,57/13,97=19,37
Определение норматива оборотных средств производится по формуле:
НОС=(Гр*запас дней)/360, (5.56)
где НОС − нормируемая величина оборотных средств, млн.руб.;
360 – календарный период, дней;
Гр − стоимость оборотных средств на годовой объем выпуска продукции, руб.;
Запас дней - норма складского запаса, дней.
Расчет норматива оборотных средств ведем по таблице 5.15.
Таблица 5.15- Норматив оборотных средств
Наименование элементов оборотных средств |
Годовой расход, млн. руб. |
Запас, дней |
Величина оборотных средств, млн. руб., НОС |
1 Основные материалы 2 Вспомогательные материалы 3 Режущий инструмент 4 Расходы будущих периодов 5 Готовая продукция 6 Прочие материальные ценности |
50,08
3,901
4,315
178,7
257,57
- |
30
60
120
-
5
- |
4,173
0,65
1,438
2,681
3,577
0,876 |
Итого : |
- |
- |
13,395 |
Рентабельность продукции определяется по формуле:
Рпрод=(Преал/Сполн)·100%, (5.57)
где Рпрод − рентабельность продукции по балансовой прибыли, %;
Сполн − полная себестоимость годового выпуска продукции, млн.руб.
Рпрод=(32,282/178,878)·100=18,04%
Рентабельность производства по балансовой прибыли определяется по формуле:
Рпроиз=Пчистая/ОПФ+НОС, (5.58)
где Рпроиз − рентабельность производства,%;
Пчистая − чистая прибыль предприятия, млн.руб.;
НОС − нормируемая величина оборотных средств, млн.руб.
Рпроиз=(26,472/348,67)+13,395=13,47%
Оценка экономической эффективности проектируемого участка механической обработки
Каждое техническое и организационное мероприятие требует экономического обоснования целесообразности его внедрения. На основе разработки и анализа нескольких вариантов технологического процесса принимается для внедрения тот из них, который обеспечивает наибольший экономический эффект.
По двум вариантам технологического процесса рассчитываются следующие показатели сравнительной эффективности:
Снижение трудоемкости изготовления детали определяется по формуле:
, (5.59)
где − процент снижения трудоемкости, %;
б − трудоемкость изготовления детали по базовому варианту технологического процесса, мин;
− трудоемкость изготовления детали по проектируемому варианту технологического процесса, мин.
ΔТ=
Повышение производительности труда за счет снижения трудоемкости:
, (5.60)
где − процент роста производительности труда, %.
ΔПТ=
Снижение себестоимости изготовления детали:
, (5.61)
где − процент снижения себестоимости, %;
− полная себестоимость изготовления детали по базовому варианту технологического процесса, руб.;
− полная себестоимость изготовления детали по проектируемому варианту технологического процесса, руб.
ΔС=
Годовая экономия за счет снижения себестоимости изготовления детали:
, (5.62)
где − годовая экономия за счет снижения себестоимости детали, млн. руб.
Э=
ВЫВОДЫ
В результате работы над дипломным проектом был разработан рациональный технологический процесс на изготовление детали «50-1702028 – вилка».
Заготовка получается методом штамповки на КГШП, по классу точности Т3, что позволило увеличить коэффициент использования материала и получить годовой экономический эффект в 4 миллиона 230 тысяч рублей.
При составлении технологического процесса обработки соблюдена рациональная последовательность технологических операций с достаточной степенью их концентрации.
В проекте определены межоперационные припуски, допуски и размеры заготовки.
На операциях применено эффективное универсальное оборудование.
Выбран прогрессивный режущий инструмент и технологическая оснастка, а также эффективные средства контроля.
Были выбраны оптимальные режимы резанья и на их основе произведён расчёт норм времени.