Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
"САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Кафедра «Технология конструкционных материалов и материаловедение»
О Т Ч Е Т
по лабораторной работе
"ФРЕЗЕРОВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ И УСТУПОВ"
Группа: № 3046/20 Студент: Сергеев А.Ю. Преподаватель: Павлова В.А.
Санкт-Петербург
2012 Общие сведения
Фрезерование – технологический метод обработки заготовок фрезой. Фреза является многолезвийным инструментом, режущие лезвия которой расположены на поверхностях вращения.
Фрезерование применяют для получения плоских и фасонных поверхностей, прямых и винтовых канавок и некоторых сложных поверхностей типа «шлицы», «зубья зубчатых колес», «шпоночная канавка» и пр.
При фрезеровании главным движением резания является вращение фрезы,
а движение подачи, как правило, совершает заготовка. В процессе фрезерования обеспечивается точность размеров не выше 9–10 квалитетов точности и шероховатость поверхностей с параметром Rа до 2,5–5 мкм.
По назначению, характеризуемому возможными габаритами обрабатываемых заготовок, размерами и формой изготавливаемых поверхностей, точностью обработки, фрезерные станки подразделяют на несколько типов. Среди них наибольшее распространение получили консольные вертикально– и горизонтально-фрезерные станки, различающиеся между собой положением оси шпинделя, на котором закрепляют фрезу.
Устройство и назначение основных узлов вертикально–фрезерного станка
Устройство станка.
На фундаментной плите станка 1 размещена станина 2, внутри которой располагается коробка скоростей 4. Коробка скоростей служит для изменения частоты вращения шпинделя 7, расположенного в шпиндельной головке 6. На станке используется поворотная шпиндельная головка, которая позволяет вращением квадрата 5 устанавливать шпиндель как вертикально, перпендикулярно столу станка, так и подуглом до 450, определяемому по шкале, как в одну, так и в другую сторону.
По направляющим станины в вертикальном направлении может перемещаться консоль 10 (вертикальное движение подачи), внутри которой размещена коробка подач 11, позволяющая устанавливать заданное значение скорости перемещения заготовки (движение подачи).
На горизонтальных направляющих консоли расположены поперечные салазки 12 и продольный стол 9. Перемещение поперечных салазок по направляющим консоли обеспечивает движение поперечной подачи заготовки, устанавливаемой непосредственно на столе станка или в специальном приспособлении.
Продольную подачу заготовки реализуют перемещением стола станка по направляющим поперечных салазок маховиками Р1 или Р5.
Рис. 1 Вертикально-фрезерный станок
Характеристики вертикально-фрезерного станка 6р10
Класс точности: |
H |
Размеры рабочей поверхности стола, мм: |
200х800 |
Наибольшее ход стола, мм: Продольный Поперечный |
500 160 |
Расстояния от торца вертикального шпинделя до стола (наибольшее – наименьшее), мм |
350–50 |
Конец вертикального шпинделя |
40 |
Ход гильзы вертикального шпинделя, мм |
60 |
Угол поворота шпиндельного головки в продольной плоскости стола, град. |
+/- 45 |
Количество скоростей шпинделя |
12 |
Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту |
50-2240 |
Количество подач стола |
12 |
Пределы подач стола: Продольных и поперечных Вертикальных |
25 – 1120 12,5 – 560 |
Скорость быстрого хода стола, м/мин: Продольного и поперечного Вертикального |
2,3 1,12 |
Мощность двигателя привода главного движения, кВт |
2,2 |
Габаритные размеры станка, мм (длина х ширина х высота) |
1435х1875х1750 |
Масса станка, кг |
1270 |
Характеристики горизонтально-фрезерного станка 6Н82 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Узлы станка и параметры их движений
№ пп |
Движущийся узел |
Вид движения |
Назначение движения |
Размерность движения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|