Профильное фрезерование
|
1. Профильное фрезерование |
Профильное фрезерование
К профильному фрезерованию относится обработка выпуклых и вогнутых профилей по двум или трем координатам. Чем больше размер заготовки и чем сложнее профиль предполагаемой к обработке поверхности, тем более тщательно следует подходить к разработке технологии фрезерования.
Процесс обработки можно разделить на три основных стадии:
Черновая/получистовая обработка
Получистовая обработка
Чистовая обработка.
Суперфинишное фрезерование, как правило, выполняется с очень большими подачами. А снятие остаточного припуска выполняется на стадии получистовой и чистовой обработки. Для достижения наивысшей точности и производительности обработки рекомендуется выполнять черновое и чистовое фрезерование на разных станках и использовать специализированный инструмент для каждого конкретного этапа. Операции чистового фрезерования рекомендуется выполнять на 4/5 осевом оборудовании с использованием преимуществ современного программного обеспечения. Это позволит минимизировать или избежать совсем потерь времени, связанных с ручным трудом оператора. А результаты обработки будут выше и по геометрической точности, и с точки зрения качества обработанной поверхности.
Советы по применению
Увеличивайте вылет инструмента постепенно
Реальная скорость резания
Фрезерование с точечным контактом – наклон фрезы
Обработка с небольшой глубиной резания
Для выбора наиболее подходящего инструмента и метода обработки необходимо тщательно изучить профиль детали.
Определите минимальную и максимальную глубину профиля.
Рассчитайте объем материала, который предстоит удалить.
Оцените инструментальную наладку с точки зрения устойчивости к появлению вибраций.
Для достижения наилучших результатов по точности обработки рекомендуется выполнять отдельные стадии фрезерования на специализированном оборудовании.
Использование специализированного инструмента для суперфинишной обработки позволит избежать трудоемкой ручной операции полирования поверхности.
Использование специализированного программного продукта, в некоторых случаях, может привести к значительной экономической выгоде.
Для достижения наилучшего качества поверхности при обработке с минимальным припуском рекомендуется выбирать концевые фрезы CoroMillPlura и использовать технику высокоскоростного фрезерования.
Производительность на черновых и получистовых этапах обработки крупных заготовок, как правило, достигается за счет использования традиционных стратегий фрезерования. Исключение составляет обработка алюминия, которая даже на черновой стадии должна проходить с высокой скоростью резания.
3.1.1 Вибрации – методы предупреждения
Вибрации зачастую являются нежелательным явлением, возникающим в процессе фрезерования глубоких выемок. Традиционным и проверенным способом борьбы с вибрациями является снижение режимов резания – глубины, скорости или подачи.
Используйте жесткий модульный инструмент с минимальной величиной биения.
Модульный инструмент обеспечивает гибкость и возможность собирать большой число разнообразных наладок при минимальной номенклатуре используемого инструмента.
Если общая длина наладки от торца шпинделя до самой выступающей точки режущей кромки превышает 4-5 диаметров необходимо вести обработку с использованием антивибрационной оснастки.
При необходимости увеличить изгибную жесткость наладки увеличенной длины рекомендуется выбирать удлинители из более тяжелого материала.
При работе с частотой вращения шпинделя более 20000 об/мин рекомендуется использовать сбалансированную оснастку.
Выбирайте максимально возможный по отношения к диаметру инструмента размер соединения удлинителей и адаптеров.
Разница в 1 мм на радиус между режущей частью инструмента и размером хвостовика является достаточной. При обработке глубоких уступов рекомендуется использовать фрезы с увеличенной режущей частью относительно хвостовика.
Рассмотрите возможность применения плунжерного фрезерования как альтернативу обработке с большим вылетом, см. Специализированные методы.
Увеличивайте вылет инструмента постепенно
Для обеспечения высокой производительности при черновой обработке глубоких полостей, когда последняя часть припуска снимается на значительной глубине, чрезвычайно важно работать несколькими инструментами с последовательно увеличивающимся вылетом.
Начинайте обработку фрезой с минимальным вылетом, так как работа инструментом большей длины будет ограничивать режимы резания и увеличивать риск возникновения вибраций.
В соответствии с программой обработки меняйте инструмент на следующий, с большим значением вылета. Точка смены фрез определяется геометрией профиля полости.
Пересчитывайте режимы резания для инструмента каждой длины с целью достижения высокой производительности на каждом этапе операции.