Фрезерование уступов трёхсторонними фрезами

Трёхсторонние дисковые фрезы также применяются для обработки уступов, особенно если форма узкая и к тому же протяжённая.

Обычно эти фрезы обеспечивают единственно возможную обработку поднутрений на закрытых уступах.

 

2. Контурная обработка - Фрезерование периферией

• Выбор инструмента

• Практические рекомендации

• Советы и рекомендации по применению

Обработка стенок, в действительности, это – торцевое фрезерование, только по контуру. Торцевое фрезерование и контурное фрезерование– это разновидности фрезерования периферийной частью фрезы.

1. Выбор инструмента

• Тонкие стенки обычно обрабатывают концевыми фрезами, обработку более глубоких или широких стенок ведут за несколько проходов концевыми фрезами, однако высокую стенку можно обработать за один проход длиннокромочной фрезой.

• Уступы глубиной в два диаметра инструмента эффективно фрезеровать длиннокромочной фрезой или цельной твердосплавной фрезой CoroMillPlura. Для обработки таких глубоких уступов рекомендуемая глубина резания должна составлять половину диаметра фрезы.

• Для контурной обработки и фрезерования уступов также можно применять трёхсторонние фрезы.

• Большой угол винтовой канавки обеспечивает достаточное число зубьев в контакте и плавность процесса резания при контурной обработке на небольшой глубине резания.

• Фрезы с малым и сверхмалым шагом зубьев наиболее пригодны для контурной обработки. Также это применимо для обработки тонких стенок и неглубоких широких уступов фрезами с углом плане 90º.

2. Практические рекомендации

Шероховатость поверхности–цилиндрическое фрезерование

 

При отсутствии биения инструмента, высоту гребешков можно приблизительно подсчитать:

При наличии биения, величина подачи, fz, и, следовательно, высота гребешков, h, будет сильно зависеть от этого биения, TIR.

Глубина профиля/высота гребешков

Как упоминалось ранее, шероховатость получаемой поверхности может ограничивать значение подачи, особенно при малой радиальной глубине резания.

Приработецилиндрическойчастьюконцевойфрезынапрофилеобразуютсясерии‘гребешков’. Высота этих гребешков, h, определяется:

• Диаметром фрезы, D_c

• Подачей на зуб, f_z

• Биением инструмента, TIR.

Как правило, сборные фрезы с СМП будут всегда иметь большее биение, TIR, по сравнению с цельными твердосплавными фрезами. Также больший диаметр фрезы и большее количество зубьев увеличивают высоту гребешков.

Для наилучшей шероховатости поверхности:

• Используйте цельные твердосплавные фрезы CoroMillPlura или CoroMill 316.

• Закрепляйте инструмент в прецизионных патронах (CoroGrip или HydroGrip), используя модульную систему CoromantCapto.

• Обеспечьте наименьший вылет инструмента.

 Реомендации по подаче (не учитывая h_ex):

• Фрезы с СМП, начальное значение f_z = 0.15 мм/зуб

• Цельные твердосплавные фрезы, начальное значение f_z = 0.10 мм/зуб

Примечание: наихудшее качество поверхности получается при её формировании всего одной режущей кромкой, когда имеет место повышенное биение фрезы.

• Наиболее важным фактором при фрезеровании периферийной частью является выбор подходящей подачи на зуб, f_z.

• Значение подачи, f_z, необходимо корректировать при врезании фрезы, что влияет на толщину стружки.

• Значение подачи на зуб, f_z, необходимо умножать на коэффициент подачи.

• Результирующая подача будет больше с меньшей дугой врезания и, в то же время, толщина стружки будет достаточной величины

• Тем не менее, коэффициентом увеличения подачи не всегда можно пользоваться: ограничения по шероховатости поверхности будут ограничивать значение подачи.