2. Реальная скорость резания

При использовании номинального значения диаметра фрезы при расчете скорости резания, v_c, фрез со сферическим концом или с круглыми пластинами, реальная скорость резания на небольшой глубине резания, a_p, будет намного ниже теоретической. От чего сильно “пострадают” минутная подача и производительность. Поэтому при расчете скорости резания необходимо отталкиваться от реального или эффективного диаметра инструмента, D_cap.

3. Фрезерование с точечным контактом – наклон фрезы

• При работе фрезами со сферическим концом наиболее критической зоной режущей кромки является центр фрезы со скоростью близкой к нулю и, соответственно, с неблагоприятными условиями резания. А также центр фрезы характеризуется неудовлетворительными условиями эвакуации стружки из-за ограниченного пространства у перемычки.

• В связи с этим рекомендуется обработка с наклоненным шпинделем или наклоном обрабатываемой поверхности под углом 10-15°. Данный метод позволяет избежать негативных последствий резания центральной частью фрезы.

-Увеличение предельного минимума скорости резания.

-Повышенная стойкость и улучшенное стружкообразование.

- Улучшение качества поверхности.

CoroMill^® Plura и CoroMill^® 316 - фрезы с режущей центральной частью

Центральная часть, z = 2

Периферийная часть, z = 4

Z = 2

Z = 4

Наклон фрезы под углом 10-15°гарантируетналичиевзацеплении 4 режущих зубьев.

4. Обработка с небольшой глубиной резания

Обработка с небольшой глубиной резания

Позволяет увеличить скорость резания, v_c, и подачу на зуб, f_z

При работе фрезами с круглыми пластинами или со сферическим концом на небольшой глубине резания существует возможность повышения скорости резания, v_c, благодаря небольшой длине контакта инструмента и обрабатываемого материала. Время контакта фрезы и заготовки также мало и температура в зоне резания поддерживается на невысоком уровне. Также возможно увеличение величины подачи на зуб, f_z, из-за эффекта уменьшения толщины срезаемого слоя.

Пример обработки с небольшой глубиной резания:

Прямолинейное и наклонное положение фрезы

Пример демонстрирует возможность увеличения скорости резания при небольшом отношении a_e/a_p, как одно из преимуществ обработки наклоненным инструментом.

Фреза CoroMillPlura со сферическим концом D_c = 10 мм, сплав GC 1610. Обрабатываемый материал: Сталь твердостью 400HB Режимы резания, рекомендованные для большой глубины резания a_p - D_c/2 : v_c = 170 м/мин f_z = 0.08 мм/об = h_ex

Соответствующие видео

Фрезерование с небольшой глубиной резания

 

2. Постоянство припуска как средство достижения точной формы детали

• Обработка полости в сплошном материале

Постоянство припуска является одним из критических факторов, определяющих производительность профильного фрезерования, особенно если речь идет об обработке с высокой скоростью.

• Профильное фрезерование является характерной операцией при обработке штампов и пресс-форм. На данных операциях большое значение имеет правильный выбор размера фрезы.

• Основная цель это получение равномерно распределенного припуска для обеспечения постоянства усилий резания при работе во всех направлениях.

Часто бывает целесообразно работать фрезами разного диаметра, переходя от инструмента с большим диаметром к меньшему, особенно на этапе легкой черновой и получистовой обработки. Данный вариант является более предпочтительным по сравнению с использованием фрезы одного диаметра на протяжении всей обработки.

Наилучшее качество поверхности на чистовом этапе достигается при минимальной величине остаточного припуска и его максимальной равномерности.

• Основная задача при профильном фрезеровании - добиться как можно более точного соответствия обработанной поверхности заданным параметрам.

• Стабильный процесс резания.

 

Преимущества равномерно распределенного припуска

• Часть операций получистовой обработки и практически все виды чистовых операций профильного фрезерования могут выполняться с частичным участием оператора и даже иногда в условиях безлюдного производства.

• Влияние на направляющие станка, шаровые винты и подшипники шпинделя будет менее губительным.

Обработка полости в сплошном материале

• При обработке полости или кармана важно минимизировать глубину резания, a_p, и сохранить равномерный припуск под дальнейшие чистовые операции.

• Результатом работы фрез для обработки уступов или длиннокромочных фрез является поверхность с ступенчато распределенным остаточным припуском, что при последующей обработке вызывает неравномерное распределение сил резания и отжим инструмента. В конечном итоге это сказывается на низкой геометрической точности обработанной поверхности.

• Использование фрез с круглыми пластинами (CoroMill 300 или CoroMill 200) обеспечит плавное изменение профиля заготовки при переходе от одного вида инструмента к другому. Эти фрезы оставляют более равномерный остаточный припуск, что обеспечивает лучшее качество готовой детали.

• Черновая обработка полости может также осуществляться фрезой для работы с большими подачами (CoroMill 210). Она также оставляет после себя небольшой припуск с небольшими перепадами по высоте.

Фрезы для обработки прямоугольных уступов

– Большой и неравномерно распределенный припуск

Фрезы с круглыми пластинами

+ Малая толщина припуска

Фрезы для работы с большими подачами

+ Малая толщина припуска