- •В.Д. Самыгин, а.В. Беляева, в.В. Северов, р.А. Ягудин
- •1.4. Расчёт частных извлечений ( ) в каждой операции для цинка и меди, а также частного выхода ( ) осуществляется по формулам (2) и (3):
- •1.5. Расчёт передачи обратных узлов в точках смешения ( ) возвращаемых продуктов производилась с помощью передачи контура:
- •2.2 Оценка селективности разделения в каждой разделительной операции
- •Список использованных источников
- •Сведения об авторах
2.2 Оценка селективности разделения в каждой разделительной операции
Как следует из формулы (12), чем больше отношение , тем больше степень обогащения (при обогащения не происходит).
Для анализа введем в качестве критерия оптимизации отношение частного извлечения меди и цинка к частному выходу ( ). Для извлекаемого компонента это отношение должно быть больше 1, а для подавляемого компонента – меньше 1. Соответственно, для меди , а для цинка (таблица 7).
Таблица 7 – Значение отношения частных извлечений меди и цинка к частным выходам в каждой разделительной операции
Операция разделения |
|
|
|
|
|
Медная "головка" I |
16,0287 |
1,0048 |
Перечистка медной "головки" I |
1,1275 |
0,8993 |
I коллективная флотация |
5,5427 |
2,1492 |
Основная медная флотация |
2,0514 |
0,9086 |
I медная перечистка |
1,4288 |
0,9197 |
II медная перечистка |
1,3436 |
0,8671 |
III медная перечистка |
1,2011 |
0,8671 |
Контрольная медная флотация |
2,5000 |
0,8745 |
Анализ данных, представленных в таблице 10, свидетельствует о том, что в I-ой коллективной флотация наблюдается срыв селекции, так как для цинка отношение , т.е. происходит обогащение концентрата цинком. По цинку головка также работает недостаточно селективно. Селективность разделения цинка в остальных операция практически не изменяется. Самой селективной операцией для меди является – «медная головка», так как отношение имеет наибольшее значение (16,0287).
Выводы
1. Топологический метод позволяет вывести формулу для оператора извлечения (выхода), используя которую, можно рассчитывать технологические схемы и анализировать эффективность ее работы.
2. Вывод формулы для каждого каскада разделения производится по данным, которые приводятся в качественно-количественных технологических схемах флотации руд. Аналитическое выражение для оператора зависит от числа разделительных операций и от расположения и числа точек смешения продуктов обогащения в каскадах.
3. Показано, что при изменении времени флотации максимальный прирост извлечения в конечный концентрат достигается в операции «Медная головка», а в других разделительных операциях требуется нерентабельное увеличение времени от 2,5 до 20 раз. Оценка селективности разделения показала на срыв селекции по цинку в 1-ой коллективной флотации. Задача оптимального распределения металлов по концентратам требует специального рассмотрения.
Список использованных источников
1. Разумов, К. А. Проектирование обогатительных фабрик / К. А. Разумов, В. А. Перов. – М. : Недра, 1982. – 519 с.
2. Шупов, Л. П. Моделирование и расчет на ЭВМ схем обогащения / Л. П. Шупов. – М. : Недра, 1980. – 288с.
3. Рубинштейн, Ю. Б. Математические методы в обогащении полезных ископаемых / Ю. Б. Рубинштейн, Л. А. Волкова. – М. : Недра, 1987. – 296 с.
4. Цыпин, Е. Ф. Моделирование обогатительных процессов и схем / Е. Ф. Цыпин, Ю. П. Морозов, В. З. Козин – Екатеринбург : Изд-во УГГУ, 1996. – 368 с.
5. Козин, В. З. Исследование руд на обогатимость / В. З. Козин. – Учебное пособие. – Екатеринбург : Изд-во УГГУ, 2009. – 380 с.
6. Бояринов, А. И. Методы оптимизации в химической технологии / А. И. Бояринов, В. В. Кафаров. – 2 изд. – М. : Химия, 1975. – 576 с.
7. Самыгин, В. Д. Основы обогащения руд / В. Д. Самыгин, Л. О. Филиппов, Д. В. Шехирев. – Учебное пособие для вузов. – М. : Альтекс, 2003. – 304 с.
8. Барский, Л. А. Обогатимость минеральных комплексов / Л. А. Барский, Л. М. Данильченко. – М. : Недра, 1977. – 240 с.
References
1. Razumov, K. A., Perov V. A. Designing of the processing plants. – Moscow: Nedra, 1982. – 519 p.
2. Shoupov, L. P. Modeling and calculation of the beneficiation schemes on PC. – Moscow: Nedra, 1980. – 288 p.
3. Rubinstein, U. B., Volkova, L. A. Mathematical methods in the mineral beneficiation. – Moscow: Nedra, 1987. – 296 p.
4. Tcipin, E. F., Morozov, U. P., Kozin, V. Z. Modeling of the beneficiation processes and schemes. – Ekaterinburg: USMU, 1996. – 368 p.
5. Kozin, V. Z. Research for the ore beneficiation. – Ekaterinburg: USMU, 2009. – 380 p.
6. Boyarinov, A. I., Kafarov, V. V. Optimisation methods in the chemical technology. – Мoscow: Chemistry, 1975. – 576 p.
7. Samiguin, V. D., Filippov, L. O., Shekhirev, D. V. Beneficiation knowledge bases. – Мoscow: Altex, 2003. – 304 p.
8. Barsky, L. A., Danilchenko, L. M. Mineral complex beneficiation. – Moscow: Nedra, 1977. – 240 p.