Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ к лаб.работе.doc
Скачиваний:
5
Добавлен:
23.11.2019
Размер:
556.54 Кб
Скачать

055 Контрольная.

060 Нанесение антикоррозионного покрытия.

Основным служебным назначением фланцев является ограничение осевого перемещения вала, установленного на подшипниках. Отсюда следует, что основными конструкторскими базами фланца будут поверхности центрирующего пояска по размеру отверстия в корпусе и торцы. Поскольку в качестве технологических баз при обработке заготовки целесообразно выбирать основные базы детали, то исходя из этого, следует, что на первых операциях обрабатывают основные базы.

В связи с этим на первой операции в качестве технологических баз используют наружную цилиндрическую поверхность и торец большого фланца, а на последующих – посадочную поверхность цилиндрического пояска и его торец. На этих же базах обрабатывают крепежные отверстия и лыски, если они заданы чертежом.

Типовой маршрут изготовления фланцев

005 Заготовительная.

В зависимости от типа производства и материала – лить, ковать, штамповать заготовку или отрезать из проката.

010 Токарная.

Подрезать торец большого фланца и торец центрирующего пояска, точить наружную цилиндрическую поверхность пояска с припуском под шлифование, точить канавку и фаски. Технологическая база – наружная поверхность и торец фланца. Станок токарный, многошпиндельный токарный полуавтомат, токарный с ЧПУ.

015 Токарная.

Подрезать второй торец большого фланца, точить его наружную поверхность и фаску. Технологическая база – поверхность центрирующего пояска и его торец.

020 Сверлильная.

Сверлить и зенковать отверстия. Технологическая база – та же. Станок вертикально-сверлильный, сверлильный с ЧПУ, агрегатно-сверлильный с многошпиндельной головкой.

025 Фрезерная.

Фрезеровать фланец с лысками. Технологическая база – та же плюс крепежное отверстие. Станок – вертикально-фрезерный.

030 Шлифовальная.

Шлифовать наружную поверхность центрирующего пояска и торец.

Технологическая база – наружная поверхность большого фланца и торец. Станок – универсально- шлифовальный или торцекруглошлифовальный.

035 Контрольная.

Приложение Б

Правила записи наименований операций

1. Оформление разработанного технологического процесса обработки или ремонта связано с заполнением документов, предусмотренных ГОСТ 3.1102-70, и должно выполняться в соответствии с требованиями Единой системы технологической документации (ЕСТД) ГОСТ 3.1404-74, ГОСТ 3.1103-74, ГОСТ 3.1104-74, ГОСТ 3.1105-74 и др.

2.Терминология в области технологических процессов и производства определяется ГОСТ 3.1109-73.

3. Наименование операции (ГОСТ 17420-72) определяют в зависимости от наименования оборудования, на котором она выполняется. В маршрутные и операционные карты наименование операции записывается именем прилагательным от типа оборудования, например: «Токарно-винторезная», «Круглошлифовальная», «Горизонтально-фрезерная» и т.д (приложениеВ).

Обозначение операций

1. Операции нумеруют арабскими цифрами в последовательности, соответствующей технологическому процессу.

Нумерация операций производится по одному из следующих рядов: 1, 2, 3, 4,…, 20 и т.д.; 05, 10, 15, 20,…, 45 и т.д. и учитывается руководителем проекта.

Приложение В

Оборудование для выполнения операций

наименование

операции

Оборудование, на котором

выполняется операция

Наименование

операции

1

2

3

ТОКАРНАЯ

Станки токарной группы

Токарно-револьверные

Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные

Автоматы токарные одношпиндельные

Автоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные

Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные

Полуавтоматы токарные многошпиндельные вертикальные

Полуавтоматы токарные многорезцовые

Автоматы и полуавтоматы токарные специальные и специализированные

Токарно-карусельные

Токарно-винторезные

Специальные токарные и специализированные

Полуавтоматы токарные многорезцовые для обработки коленчатых валов специализированные

Полуавтоматы токарные многорезцовые для обработки распределительных валов специализированные

Лоботокарные

Вальцетокарные

Токарно-затыловочные

Токарно-копировальные

Токарно-копировальные полуавтоматы

Токарно-бесцентровые

Токарные для подрезания торцов

Центровальная

Токарно-револьверная

Автоматная токарная

Токарно-карусельная

Токарно-винторезная

Специальная токарная

Лоботокарная

Вальцетокарная

Токарно-затыловочная

Токарно-копировальная

Токарно-бесцентровая

Торцеподрезная

Центровальная

Продолжение табл. 10.1

1

2

3

СВЕРЛИЛЬНАЯ

Станки сверлильной группы

Вертикально-сверлильные

Горизонтально-сверлильные

Радиально-сверлильные (в т.ч. портальные)

Центровальные

Вертикально-сверлильная

Горизонтально-сверлильная

Радиально-сверлильная

Сверлильно-центровочная

РАСТОЧНАЯ

Станки расточной группы

Радиально-расточные

Вертикально-расточные

Координатно-расточные

Алмазно-расточные

Радиально-расточная

Вертикально-расточная

Координатно-расточная

Алмазно-расточная

ШЛИФОВАЛЬНАЯ

Станки шлифовальной группы

Круглошлифовальные

Круглошлифовальные полуавтоматы и автоматы

Вальцешлифовальные

Бесцентрово-шлифовальные

Бесцентродоводочные

Внутришлифовальные

Плоскошлифовальные

Обдирочно-шлифовальные

Резьбошлифовальные (червячно-шлифовальные)

Шлицешлифовальные

Шлифовально-затыловочные

Торцешлифовальные автоматы и полуавтоматы

Координатно-шлифовальные

Карусельно-шлифовальные

Для шлифования центровых отверстий

Заточные

Ленточно-шлифовальные

Специализированные и специальные шлифовальные

Круглошлифовальная

Вальцешлифовальная

Бесцентрово-шлифовальная

Бесцентродоводочная

Внутришлифовальная

Плоскошлифовальная

Обдирочно-шлифовальная

Резьбошлифовальная

Шлицешлифовальная

Шлифовально-затыловочная

Торцешлифовальная

Координатно-шлифовальная

Карусельно-шлифовальная

Центрошлифовальная

Заточная

Ленточно-шлифовальная

Специальная шлифовальная

ОТДЕЛОЧНАЯ

Станки отделочной группы

Хонинговальные

Суперфинишные

Доводочные

Полировальные

Хонинговальная

Суперфинишная

Доводочная

Полировальная

Продолжение табл. 10.1

1

2

3

ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩАЯ

Станки зубообрабатывающей группы

Зубофрезерные

Шлицефрезерные

Шлицестрогальные

Зубодолбежные

Зубошевинговальные

Зубохонинговальные

Зубошлифовальные

Зубострогальные

Зубопротяжные

Зубопритирочные

Зубодоводочные

Зубозакругляющие

Для обработки реек и червяков, для снятия заусенцев и фасок, для нарезания глобоидных червячных пар

Контрольно-обкатные

Зубофрезерная

Шлицефрезерная

Шлицестрогальная

Зубодолбежная

Зубошевинговальная

Зубохонинговальная

Зубошлифовальная

Зубострогальная

Зубопротяжная

Зубопритирочная

Зубодоводочная

Зубозакругляющая

Специальная зубообрабатывающая

Контрольно-обкатная

ФРЕЗЕРНАЯ

Станки фрезерной группы

Горизонтально-фрезерные

Вертикально-фрезерные

Резьбофрезерные

Копировально-фрезерные

Гравировально-фрезерные

Карусельно-фрезерные

Барабанно-фрезерные

Шпоночно-фрезерные

Фрезерно-центровальные

Продольно-фрезерные

Специальные и специализированные (например, станки для фрезерования канавок сверл, фрез и метчиков).

Горизонтально-фрезерная

Вертикально-фрезерная

Резьбофрезерная

Копировально-фрезерная

Гравировально-фрезерная

Карусельно-фрезерная

Барабанно-фрезерная

Шпоночно-фрезерная

Фрезерно-центровальная

Продольно-фрезерная

Специальная фрезерная

СТРО-ГАЛЬНАЯ

Станки строгальной группы

Продольно-строгальные

Вертикально-строгальные

Продольно-строгальная

Вертикально-строгальная

ДОЛБЕЖНАЯ

Станки долбежной группы

Долбежные

Долбежная

Окончание табл. 10.1

1

2

3

ОТРЕЗНАЯ

Станки отрезной группы

Токарно-отрезные автоматы

Токарно-отрезные полуавтоматы

Фрезерно-отрезные

Пилоотрезные

Отрезные ножовочные

Ленточно-отрезные

Абразивно-отрезные

Токарно-отрезная

Фрезерно-отрезная

Пилоотрезная

Отрезная ножовочная

Ленточно-отрезная

Абразивно-отрезная

СПЕЦИАЛЬНАЯ

Станки специальные

Агрегатные

Болторезные автоматы

Гайконарезные автоматы

Резьбонакатные автоматы и полуавтоматы

Балансировочные

Галтовочные

Виброабразивные установки

Автоматическая линия

Обрабатывающие центры

Агрегатная

Автоматная

Гайконарезная

Резьбонакатная

Балансировочная

Галтовочная

Виброабразивная

Автоматно-линейная

Программно-комбинированная

В наименование операции, при необходимости, допускается вводить дополнительные признаки и понятия (наличие программного управления (ПУ), вид инструмента, характер обработки), например: «Токарная операция ПУ», «Токарная прорезная операция», «Токарная чистовая операция» и т.д.

Наименования слесарных операций, относящихся к обработке резанием, выбирают по табл. 10.2.