- •Введение
- •1. Краткий исторический очерк развития производства вяжущих материалов
- •2. Вяжущие вещества: классификационные признаки, свойства и области применения
- •2.1. Воздушные вяжущие вещества
- •2.1.1. Гипсовые вяжущие вещества
- •2.1.1.1. Сырье для производства гипсовых вяжущих веществ
- •2.1.1.2. Свойства строительного гипса
- •2.1.1.3. Применение строительного гипса
- •2.1.1.4. Высокообжиговые гипсовые вяжущие
- •2.1.1.5. Смешанные вяжущие вещества на основе гипса
- •2.1.2. Строительная воздушная известь
- •2.1.3. Магнезиальные вяжущие вещества
- •2.2. Гидравлические вяжущие вещества
- •2.2.1. Портландцемент и его свойства
- •2.2.2. Разновидности портландцемента
- •2.2.3. Глиноземистый цемент
- •2.2.4. Гидравлическая известь
- •2.2.5. Романцемент
- •3. Материалы и изделия на основе минеральных вяжущих
- •3.1. Бетонные и железобетонные изделия
- •3.1.1. Классификация бетонов
- •3.1.2. Материалы для бетона
- •Добавки для регулирования свойств бетонной смеси и бетона (гост 24211, гост 30459)
- •Добавки-наполнители
- •Активные гидравлические добавки
- •Пластифицирующие добавки
- •Добавки-ускорители твердения бетона
- •Воздухововлекающие добавки
- •Пено- и газообразующие добавки
- •Расширяющие добавки
- •Добавки, повышающие прочность бетона на растяжение и изгиб
- •Полимерные материалы для пропитки бетона
- •3.1.3. Основные свойства бетона
- •Соотношение между марками и классами бетона по прочности на сжатие и растяжение
- •3.1.4. Особенности технологии производства бетона, пути экономии цемента и повышения эффективности бетонов
- •3.1.5. Тяжелые бетоны
- •3.1.6. Легкие бетоны на пористых заполнителях
- •3.1.7. Ячеистые бетоны
- •3.1.8. Особые виды бетонов
- •3.1.9. Железобетон и изделия на его основе
- •3.1.10. Основные виды сборных железобетонных изделий
- •3.1.11. Коррозия цементного камня и бетона
- •3.2. Строительные растворы
- •3.3. Асбестоцементные материалы и изделия
- •3.3.1. Сырьевые материалы и технологические принципы производства асбестоцементных изделий
- •3.3.2. Свойства асбестоцемента
- •3.3.3. Виды аци и их эффективность
- •3.4. Силикатные автоклавные материалы
- •3.4.1. Силикатный кирпич и камни
- •3.4.2. Силикатные бетоны
- •4. Материалы и изделия на основе вяжущих веществ: перспективы развития
- •1970–1973 Гг., архитектор б. Грэм
- •Заключение
- •Словарь основных терминов
- •Библиографический список
2. Вяжущие вещества: классификационные признаки, свойства и области применения
Вяжущие вещества классифицируют в зависимости от состава, основных свойств и областей применения. По способу твердения (набора прочности) вяжущие материалы различают на воздушные, гидравлические и гидротермального твердения.
Воздушные вяжущие вещества – после смешивания с водой твердеют и длительное время сохраняют свою прочность только на воздухе. Поэтому эти вяжущие вещества применяют лишь в надземных сооружениях, не подвергающихся действию воды.
Гидравлические вяжущие вещества – наиболее обширная группа вяжущих, которые, будучи затворены водой, способны твердеть как на воздухе, так и в воде, причем в последнем случае они существенно наращивают свою прочность. В соответствии с этим гидравлические вяжущие вещества можно применять как в надземных, так и в подземных и гидротехнических сооружениях, подвергающихся воздействию воды.
Вяжущие гидротермального твердения – наиболее эффективно твердеют при гидротермальной (автоклавной) обработке в течение 6…10 ч при давлении насыщенного водяного пара 0,8…1,2 МПа.
2.1. Воздушные вяжущие вещества
В группу воздушных вяжущих веществ входят воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие вещества. Воздушную известь изготовляют следующих видов: негашеная комовая, негашеная молотая и гидратная (пушонка). К гипсовым вяжущим относятся: строительный гипс, формовочный гипс, технический (высокопрочный) гипс, ангидритовое вяжущее, высокообжиговый гипс (эстрих-гипс). Магнезиальные вяжущие представляют каустический магнезит и каустический доломит.
2.1.1. Гипсовые вяжущие вещества
Гипсовыми вяжущими веществами называют материалы, состоящие из полуводного гипса (CaSO4∙0,5H2O) или ангидрита (CaSO4). Получение их основано на способности природного (двуводного) гипса (CaSO4∙2H2O) в процессе нагревания частично или полностью дегидратироваться.
Гипсовые вяжущие вещества являются воздушными вяжущими материалами, которые по условиям тепловой обработки, а также скорости схватывания и твердения делят на две группы: низкообжиговые и высокообжиговые. Низкообжиговые быстро схватываются и твердеют; состоят они из полуводного гипса, полученного тепловой обработкой гипсового камня при температурах 110…180°С. К ним относятся строительный гипс (алебастр), формовочный гипс и высокопрочный гипс. Высокообжиговые медленно схватываются и твердеют; состоят преимущественно из безводного сульфата кальция, полученного обжигом при температурах 600…900°С. К ним относятся ангидритовый цемент, высокообжиговый гипс (эстрих-гипс) и отделочный гипсовый цемент.
Гипсовые вяжущие наиболее эффективны в технико-экономическом отношении, особенно по удельным затратам сырья, топлива, электроэнергии и труда на единицу продукта. Неограниченны и запасы исходного природного сырья, а также побочных гипсосодержащих материалов, образующихся на предприятиях химической промышленности.
2.1.1.1. Сырье для производства гипсовых вяжущих веществ
Сырьем для производства гипсовых вяжущих веществ служит природный гипс, реже – ангидрит, а также гипсосодержащие отходы химической промышленности – фосфогипс и борогипс. Основой производства гипсовых вяжущих материалов является тепловая обработка двуводного сульфата кальция (природного гипса), при которой происходит частичная дегидратация до полуводного состояния:
CaSO4∙2H2O → CaSO4∙0,5H2O + 1,5 H2O.
Процесс схватывания и твердения гипсового вяжущего заключается в том, что при смешивании с водой оно образует пластичную массу, превращающуюся впоследствии в твердое камневидное тело с определенной прочностью. Это превращение происходит не сразу, а постепенно и обусловливается рядом физико-химических процессов.
В процессе схватывания и твердения гипса полугидрат переходит в кристаллический двуводный гипс, как бы возвращая себе потерянные при обжиге полторы молекулы воды:
CaSO4∙0,5H2O + 1,5 H2O → CaSO4∙2H2O.