- •Введение
- •1. Краткий исторический очерк развития производства вяжущих материалов
- •2. Вяжущие вещества: классификационные признаки, свойства и области применения
- •2.1. Воздушные вяжущие вещества
- •2.1.1. Гипсовые вяжущие вещества
- •2.1.1.1. Сырье для производства гипсовых вяжущих веществ
- •2.1.1.2. Свойства строительного гипса
- •2.1.1.3. Применение строительного гипса
- •2.1.1.4. Высокообжиговые гипсовые вяжущие
- •2.1.1.5. Смешанные вяжущие вещества на основе гипса
- •2.1.2. Строительная воздушная известь
- •2.1.3. Магнезиальные вяжущие вещества
- •2.2. Гидравлические вяжущие вещества
- •2.2.1. Портландцемент и его свойства
- •2.2.2. Разновидности портландцемента
- •2.2.3. Глиноземистый цемент
- •2.2.4. Гидравлическая известь
- •2.2.5. Романцемент
- •3. Материалы и изделия на основе минеральных вяжущих
- •3.1. Бетонные и железобетонные изделия
- •3.1.1. Классификация бетонов
- •3.1.2. Материалы для бетона
- •Добавки для регулирования свойств бетонной смеси и бетона (гост 24211, гост 30459)
- •Добавки-наполнители
- •Активные гидравлические добавки
- •Пластифицирующие добавки
- •Добавки-ускорители твердения бетона
- •Воздухововлекающие добавки
- •Пено- и газообразующие добавки
- •Расширяющие добавки
- •Добавки, повышающие прочность бетона на растяжение и изгиб
- •Полимерные материалы для пропитки бетона
- •3.1.3. Основные свойства бетона
- •Соотношение между марками и классами бетона по прочности на сжатие и растяжение
- •3.1.4. Особенности технологии производства бетона, пути экономии цемента и повышения эффективности бетонов
- •3.1.5. Тяжелые бетоны
- •3.1.6. Легкие бетоны на пористых заполнителях
- •3.1.7. Ячеистые бетоны
- •3.1.8. Особые виды бетонов
- •3.1.9. Железобетон и изделия на его основе
- •3.1.10. Основные виды сборных железобетонных изделий
- •3.1.11. Коррозия цементного камня и бетона
- •3.2. Строительные растворы
- •3.3. Асбестоцементные материалы и изделия
- •3.3.1. Сырьевые материалы и технологические принципы производства асбестоцементных изделий
- •3.3.2. Свойства асбестоцемента
- •3.3.3. Виды аци и их эффективность
- •3.4. Силикатные автоклавные материалы
- •3.4.1. Силикатный кирпич и камни
- •3.4.2. Силикатные бетоны
- •4. Материалы и изделия на основе вяжущих веществ: перспективы развития
- •1970–1973 Гг., архитектор б. Грэм
- •Заключение
- •Словарь основных терминов
- •Библиографический список
2.1.3. Магнезиальные вяжущие вещества
К магнезиальным вяжущим веществам относятся каустический магнезит и каустический доломит. Процесс производства этих материалов состоит из обжига природных магнезита и доломита соответственно и помола продуктов обжига. Магнезит при обжиге в температурном интервале 700…800°С декарбонизируется и превращается в MgO:
MgCO3 → MgO + CO2.
Качество каустического магнезита в значительной степени зависит от температуры и продолжительности обжига. Обжиг доломита происходит при температурах 700…900°С. Разложение протекает по схеме
CaCO3∙MgCO3 → CaO + MgO + 2CO2.
Магнезиальные вяжущие вещества в отличие от других вяжущих затворяют не водой, а растворами хлористых и сернокислых солей. Наиболее распространенным затворителем, дающим лучшие результаты, является раствор хлорида магния. При затворении магнезиальных вяжущих водой получается камень небольшой прочности, а при затворении раствором хлорида магния – высокопрочное изделие. Затворенный раствором хлорида магния каустический магнезит называют еще цементом Сореля.
Строительные растворы на магнезиальных вяжущих с применением в качестве затворителя хлорида магния отличаются повышенной гигроскопичностью, что вынуждает в отдельных случаях применять другие виды затворителей, например, сульфат магния, железный купорос.
Каустический магнезит – порошок, состоящий в основном из MgO. Его схватывание и твердение обусловлено гидратацией этого оксида. Сроки схватывания в основном зависят от температуры обжига и тонкости помола. Пережог и грубый помол замедляют, а более тонкий помол и недожог ускоряют процесс схватывания каустического магнезита. Обычно начало его схватывания наступает не ранее 20 мин, а конец – не позднее 6 ч от начала затворения.
Плотность каустического магнезита составляет 3100…3400 кг/м3. Он отличается свойством поглощать влагу и углекислоту из воздуха, в результате чего образуются Mg(OH)2 и MgCO3. Каустический магнезит необходимо упаковывать в плотную тару для предохранения его при перевозке от действия влаги и углекислоты воздуха.
Каустический магнезит является быстротвердеющим вяжущим веществом, обладающим высокой конечной прочностью. Согласно стандарту марки каустического магнезита следующие: 400, 500 и 600. Обычно через сутки прочность растворов и бетонов на магнезиальном цементе достигает 35…50 %, а через 7 сут – 60…90 % наибольшего значения [11].
Каустический доломит – порошок, состоящий из MgO и CaCO3. Его плотность 2750…2800 кг/м3. Начало схватывания наступает через 3...10 ч, конец – через 8...20 ч после затворения. По сравнению с каустическим магнезитом каустический доломит обладает меньшей прочностью (марки 100, 150, 200 и 300). Каустический доломит должен содержать не менее 15 % MgO и не более 2,5 % свободной СаО. Строители считают, что многие свойства магнезиальных вяжущих лучше, чем у портландцемента. Так магнезиальные вяжущие обеспечивают весьма высокую огнестойкость и низкую теплопроводность, хорошую износостойкость и высокую прочность на сжатие и изгиб [12].
Магнезиальные вяжущие вещества являются воздушными, слабо сопротивляющимися действию воды, которая вымывает из них растворимые соли (хлорид магния и др.). Их можно использовать только при твердении на воздухе с относительной влажностью менее 60 %.
Магнезиальные вяжущие вещества применяются главным образом в смеси с древесными заполнителями (опилками, стружками, древесной шерстью и т.п.), которые в отличие от портландцемента не оказывают на них вредного влияния. Магнезиальные вяжущие применяются для изготовления ксилолита, фибролита, теплоизоляционных материалов, штукатурных растворов, искусственного мрамора, оснований под «чистые» полы, для производства строительных деталей и ряда других изделий.