4.Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства
Для каждого варианта определяется структура ремонтов в процентах.
Таблица
Структура ППР цеха ( % оборудования, подвергаемого различным видам ремонта)
Варианты |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
КР |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
СР |
25 |
30 |
15 |
20 |
10 |
45 |
40 |
35 |
15 |
25 |
МР |
65 |
50 |
45 |
55 |
70 |
30 |
35 |
25 |
50 |
25 |
Осмотр |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Количество ремонтных единиц рассчитывается по формуле:
Количество
ремонтных единиц
=
,
где Сi - количество станков i - го вида;
РСi - категория ремонтной сложности станков i - го вида.
Таблица 10
Расчет количества ремонтных единиц
Наименование оборудования |
Количество станков |
Ремонтная сложность |
Количество ремонтных единиц |
1П365 |
|
11 |
|
1А135 |
|
8 |
|
5Д07 |
|
10 |
|
8В66 |
|
15 |
|
1К62 |
|
15 |
|
2Н106 |
|
18 |
|
3М-182 |
|
8 |
|
Итого: |
|
|
|
Таблица 11
Расчет трудоемкости ремонта
Вид ремонта
|
Слесарная трудоемкость 1 ед-цы рем. сложности, час |
Станочная трудоемкость 1 ед-цы рем. сложности, час |
Количество рем. единиц
|
% оборудования, подвергаемого ремонту |
Суммарная слесарная трудоемкость, н.-ч. |
Суммарная станочная трудоемкость, н.-ч.. |
Осмотр |
0,75 |
0,1 |
|
|
|
|
Малый ремонт |
4 |
2 |
|
|
|
|
Средний ремонт |
16 |
7 |
|
|
|
|
Капитальный ремонт |
23 |
10 |
|
|
|
|
ИТОГО |
|
|
|
|
|
|
Рассчитаем потребность в ремонтном оборудовании по формуле:
,
где Срасч. –расчетное количество необходимого оборудования, шт.;
ТРнорм –нормативная трудоемкость, час;
Фд –действительный фонд работы оборудования, час;
Квн –коэффициент выполнения норм (Квн=1,2);
Кз –коэффициент загрузки оборудования (Кз=0,8).
Таблица 12 - Расчет потребности в ремонтном оборудовании
Наимено вание оборудо вания |
Тр норм., час |
Квн
|
Кз
|
Фд
|
Срасч
|
Сприн
|
верстак |
|
1,2 |
0,8 |
3660 |
|
|
16К25 |
|
|
|
|||
Итого |
|
|
|
|
|
|
Рассчитаем необходимое количество станков для заточки инструмента.
Суммарная трудоемкость всех работ определяется по данным таблицы 7 ( итог).
Машинное время в общей трудоемкости выполнения работ и средняя норма износа одного инструмента определяется по вариантам
Таблица
Данные для расчета трудоемкости ремонта инструмента
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Машинное время работы инструментов, % |
75 |
85 |
90 |
95 |
65 |
70 |
80 |
85 |
70 |
60 |
Средняя норма износа ед.условн.инструмента, час |
9 |
12 |
15 |
10 |
8 |
7 |
12 |
14 |
13 |
9 |
Трудоемкость ремонта ед.инструм., час |
1 |
2 |
1,5 |
2,5 |
1 |
2 |
3 |
2,5 |
2 |
1,5 |
При соответствующем коэффициенте выполнения норм выработки, равном 1,2, количество изношенных инструментов и занесем в таблицу:
Таблица 13
Расчет трудоемкости ремонта режущего инструмента
Трудоемкость всех работ, н.-ч. |
Машинное время в общей трудоемкости, н.-ч. |
Квн |
Средняя норма износа 1 инструмента, ч. |
Количество изношенных инструментов, шт |
Трудоемкость ремонта 1 инструмента, час |
Суммарная трудоемкость ремонта инструмента, н.-ч. |
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 14
Расчет потребности в оборудовании для ремонта режущего инструмента
Нормативная трудоемкость, н.-ч. |
Квн |
Кз |
Фд |
Срасч |
Сприн |
|
|
|
|
|
|