- •Раздел 1.
- •Раздел I определение технологичности конструкции
- •Технологический анализ изделия
- •Раздел II определение состава и нормативной продолжительности опытно-конструкторских работ
- •2.1. Проектирование узла
- •2.2. Изготовление опытной партии узлов
- •2.3. Испытание узлов опытной партии и корректировка конструкторской документации
- •Раздел III планирование окр узла с помощью сетевого графика
- •Раздел IV прогнозная оценка себестоимости массового производства проектируемого узла
- •4.1. Расчет затрат на основные материалы
- •4.2. Определение затрат на покупные комплектующие детали и изделия.
- •4.3. Заработная плата основных рабочих.
- •4.4. Калькуляция себестоимости узла.
- •Раздел V. Расчёт экономической эффективности проектируемого изделия.
- •Раздел VI. Основные технико-экономические показатели.
- •Министерство образования и науки российской федерации московский государственный машиностроительный университет (мами)
Раздел IV прогнозная оценка себестоимости массового производства проектируемого узла
Прогнозная оценка себестоимости проектируемого узла применительно к условиям его массового выпуска включает следующие этапы:
-расчет затрат на основные материалы;
-расчет затрат на покупные комплектующие изделия;
-расчет заработной платы основных рабочих;
-калькуляция себестоимости узла.
4.1. Расчет затрат на основные материалы
Расчет затрат на основные материалы проводится по форме табл.10.
Таблица 10
Номер и наименование детали |
Марка материала |
Вид заготовки |
Чистая масса детали, кг. |
Коэффициент использования материала |
Норма расхода на деталь, кг. |
Цена материала, руб/кг |
Количество деталей на узел, шт. |
Затраты на узел, руб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
В графе 3 указывается вид заготовки: отливка, литье под давлением, поковка, кусок из проката и т.д.
Коэффициент использования материала (графа 5) берется из приложения 3.
Норма расхода материала на одну деталь (графа 6) рассчитывается по формуле:
Где Gдет – чистая масса детали по чертежу, кг.
Ким – Коэффициент использования материала.
Цена материала в рублях за 1кг выбирается в зависимости от вида заготовки.
Для отливок и поковок цена материала рассчитывается по формуле:
Ц=Цб*Ксл*Км*Кмр*Квып , руб/кг. (4.2)
где Цб - оптовая базовая цена 1 кг отливок или штамповок (цены см в интернете или на предпр.)
Ксл - коэффициент, зависящий от группы сложности детали: 0,7 - для первой группы; 0,8 - для второй группы; 1,0 - для третьей группы; 1,1 - для четвертой группы;
Км - коэффициент, зависящий от массы детали:1,2 –для мелких деталей до 1 кг; 1,0 - для средних деталей от 1 до 5 кг; 0,8 - для крупных деталей более 5 кг;
Кмр - коэффициент, зависящий от марки материала, берется из прил.5;
Квып - коэффициент, зависящий от годового объема выпуска Вг : Квып=0,9+7:Вг
Затраты на основные материалы по каждому наименованию детали (графа 9) рассчитываются по формуле:
S=Hр – Ц - nд , руб. (4.3),
где Нр - норма расхода материала к кг на одну деталь (графа 6);
Ц - цена материала в рублях за 1 кг (графа 7);
nд - количество деталей одного наименования на узел детали (графа 8).
Сумма (итог) графы 9 показывает общие затраты на основные материалы по узлу.
-20-
4.2. Определение затрат на покупные комплектующие детали и изделия.
К покупным комплектующим деталям и изделиям относятся крепежные детали, подшипники, пружины, гидро- и пневмоаппаратура, электронные изделия и др. Почти все они являются стандартными или унифицированными.
Затраты на покупные и комплектующие детали и изделия определяются прямым счетом по спецификации (в форме табл. 11). Цены на эти детали и изделия берутся из прейскурантов.
Таблица 11.
Спецификация покупных комплектующих деталей и изделий.
NN П/П |
Наименование |
Характеристика, ГОСТ, ОСТ или ТУ |
Количество, шт. |
Цена, руб./шт. |
Сумма, шт. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Итог в графе 6 показывает сумму затрат на комплектующие детали и изделия на узел.