2.2. Изготовление опытной партии узлов

Опытная партия узлов в количестве от 10 до 30 штук предназначена для последующих испытаний. Сборка узлов и изготовление многих деталей производится в экспериментальном цехе завода. В изготовлении литейной и штамповой оснастки опытной партии заготовок участвуют также цехи: инструментальный, штамповый, модельный, литейный -и кузнечный.

Для каждой детали узла намечается технологический маршрут в виде последовательности технологических процессов. При этом применяют следующие обозначения: 0 - изготовление отливок в земляную форму, Д - изготовление отливок под давлением в прессформу или кокиль, К - изготовление поковок (штамповок). М - механическая обработка, Т - термическая обработка. Г - гальванопокрытие, С - сборка узла. Например, маршрут К-М-Т обозначает, что сначала изготавливается поковка, затем из нее получают деталь механообработкой и далее деталь термически обрабатывается. Технологический маршрут деталей приводится в таблице, составляемой по форме табл.5.

Таблица 5

Технология изготовления проектируемого узла

Номер и наименование детали	Кол-во в узле, шт.	Марка материала	Технологический маршрут
1	2	3	4

В табл.5 включаются только оригинальные детали. Стандартные, например, крепежные детали, а также , покупные изделия (подшипники, прокладки, пружины, вентили и т.д.) в табл.5 не включаются.

Техпроцессы 0, Д, К требуют выполнения следующих работ:

- разработать технологию;

- спроектировать оснастку (литейную пли штамповую);

- изготовить оснастку;

- изготовить опытную партию отливок или поковок.

Техпроцессы М, Т, Г, С требуют выполнения двух работ:

- разработать технологию;

- изготовить (обработать) опытную партию деталей, так как механообработка производится на универсальном оборудовании, то проектирование и изготовление спецоснастки для нее не- предусматривается.

Трудоемкость работ по отдельным техпроцессам рассчитывается в табл.6. Используя данные о технологических маршрутах (графа 4 табл.5), подсчитываем количество наименований деталей, проходящих тот или иной техпроцесс, и результаты заносятся в графу 2 табл.6.

В графе 3 табл.6 указывается средняя группа сложности по комплексу деталей, исходя из значений в графе 4 табл.3.

Далее определяется количество комплектов технологической оснастки, которую предстоит спроектировать и изготовить (графа 4). Укрупнено количество оснастки рассчитывается умножением количества наименований деталей на коэффициент технологического оснащения.

Таблица 6

Расчет трудоемкости работ по изготовлению опытной партии узлов.

Технологический процесс	Количество наименований деталей	Группа сложности деталей	Кол-ао комплектов оснасти	Трудоемкость, чел.-дни
				Разработка технологии (РТ)	Проектирование оснастки (ПО)	Изготовление оснастки (ИО)	Изготовление партии (ИП)
1	2	3	4	5	6	7	8
Изготовление отливок (О)
Изготовление поковок (К)
Литье под давлением (Л)
Механическая обработка отливок (Мо)					-	-
Механическая обработка поковок (Мп)					-	-
Изготовление деталей резанием из проката (М)					-	-
Термическая обработка деталей (Т)					-	-
Гальванопокрытие (Г)					-	-
Сборка узла (С)					-	-

Коэффициент технологического оснащения в комплектах оснастки на одно наименование деталей: литейная оснастка -3, штампы и пресс-формы - 2,5.

Трудоемкость работ рассчитывается с помощью нормативов, приведенных в табл.7. Нужно иметь в виду, что нормативы трудоемкости на разработку технологии и изготовление опытной партии (ИП) установлены на одно наименование детали, а нормативы на проектирование оснастки и изготовление оснастки (ИО) - на один комплект оснастки. Результаты расчетов заносятся в графы 5-8 табл.6.

Таблица 7

Укрупенные нормативы трудоемкости работ по

изготовлению опытной партии узлов

Технологический прогресс	Разработка технологии, чел.-дн./дет.	Проектирование оснастки, чел.-дн./компл.	Изготовление оснастки, чел.-дн./компл.	Изготовление опытной партии, чел.-дн./дет.
Изготовление отливок Изготовление поковок Литье под давлением Механическая обработка Термическая обработка Гальванопокрытие Сборка узла	2-7 1,5-4 1-3 2-5 0,5-1 0,5-1 2(на узел)	4-8 3-10 10-20 - - - -	15-35 10-35 15-30 - - - -	1-2 1-2 0,5-1 1,5-2,5 0,5-1 0,5-1 2(на узел)

В табл.7 меньшие значения относятся к первой группе сложности, большие значения - к четвертой группе.

Сокращенные обозначения работ РТ, ПО, ИО, ,ИП дополняются индексами, показывающими техпроцессы. Например, работа ИОк обозначает изготовление оснастки (штампов) для штамповки.

По форме табл.8 составляется перечень работ по изготовлению опытной партии и расчет их продолжительности (в таблице дан пример перечня работ для деталей, получаемых штамповкой).

В графе 3 табл.8 указывается количество занятых на данной работе исполнителей. Рекомендуемые количества исполнителей: разработка технологии - 1-2 технолога, проектирование оснастки - 1-3 конструктора, изготовление оснастки - бригада из 2-4 рабочих, отладка техпроцесса и изготовление партии - 2-3 человека. Причем количество исполнителей не должно превышать количество наименований деталей, указанных в графе 2 табл.б, для работ РТ и ИП и не должно превышать количество комплектов оснастки, указанных в графе 4 табл. Б, для работ ПО и ИО. Трудоемкость работы (графа 4) берется из табл.6 (графы 5-8).

Продолжительность работы (графа 5) получается делением трудоемкости на количество исполнителей, занятых на этой работы (графа 5) получается делением трудоемкости на количество исполнителей, занятых на этой работе.

Таблица 8

Расчет продолжительности работ по изготовлении

Опытной партии

Обозначение работы	Работа	Количество исполнителей, чел.	Трудоемкость. чел.-дни	Продолжительность. дни
РТк ПОк ИОк ИПк	Разработать технологию поковок (деталь NN) Спроектировать штампы для горячей штамповки Изготовить штампы Отладить процесс и изготовить опытную партию поковок

В табл.8 необходимо также включать работу "Заказать и приобрести комплектующие изделия"(КИ), продолжительность которой берется из расчета 0, 5 дня на одну позицию комплектующих изделий.