- •1. Предприятие как объект организации производства
- •1.1. Промышленное предприятие — сложная производственная система
- •Классификация предприятий
- •Создание промышленных предприятий и порядок их регистрации
- •2. Производственный процесс и принципы его организации
- •Понятие о производственном процессе
- •2.2. Основные принципы организации производственных процессов
- •2.3. Типы производства и их технико-экономические характеристики
- •Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства
- •От типа производства
- •От типа производства
- •2.4. Организация производственного процесса во времени
- •2.4.1. Производственный цикл изготовления изделия
- •Состав производственного цикла
- •2.4.2. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого производственного процесса
- •Аналитический метод:
- •Графический метод:
- •Аналитический метод:
- •Графический метод:
- •Аналитический метод:
- •Графический метод:
- •Сокращение длительности производственного цикла имеет большое значение для повышения эффективности работы предприятия (рис. 7).
- •Организация производственного процесса в пространстве
- •2.5.1. Производственная структура предприятий и объединений
- •Формы специализации основных цехов предприятия
- •3. Организация поточного производства
- •3.1. Характеристика поточного производства. Его виды и формы
- •Классификация поточных линий:
- •3.2.Основы организации поточных линий.
- •3.2.1. Расчет показателей однономенклатурных непрерывно-поточных линий (онпл)
- •Расчет программы запуска
- •Эффективный фонд времени работы оборудования
- •6. Расчет числа рабочих мест.
- •11. Расчет скорости движения конвейера
- •Расчет рабочей зоны при выполнении I-ой операции
- •Расчет длины рабочей части конвейера
- •Период распределительного конвейера
- •17. Расчет заделов на поточной линии
- •18. Величина незавершенного производства (нзп)
- •Длительность производственного цикла
- •3.2.2. Расчет показателей однономенклатурных прерывно-поточных линий (оппл)
- •1 Операция 1 раб. 2 раб. 1 операция 1 раб. 2 раб.
- •2 Операция 60%
- •60% 3 Раб. 2 Операция 90%
- •3.2.3. Методические указания по расчету показателей многопредметной непрерывно-поточной линии (мнпл)
2 Операция 60%
60% 3 Раб. 2 Операция 90%
3 раб
Рис.10. График – регламент работы оборудования
При разработке стандарт-плана прерывно-поточной линии важное значение имеет правильное определение периода обхода (продолжительности последовательного обслуживания рабочих мест рабочими и на линии), так как от этого зависят показатели работы линии. При выборе периода обхода следует руководствоваться следующим:
1) выпуск деталей за период обхода по всем операциям технологического процесса должен быть одинаковым и кратным дневному заданию.
2) длительный период обхода обусловливает увеличение задела на линии (что не всегда возможно по условиям размещения его на межоперационных транспортных устройствах) и дополнительных затрат в основные фонды и оборотные средства.
3) короткий период обхода вызывает необходимость частых переходов рабочих, и соответственное увеличение потерь времени на них.
4) период обхода должен быть равным или кратным периоду смены инструмента, кратным продолжительности смены.
Таблица 3
Выбор периода обхода поточной линии
Размер детали |
Примерная масса детали, кг |
Продолжительность периода обхода (Тоб),см. |
Очень крупная |
Более 20 |
0,1 – 0,2 |
Крупная |
15 – 20 |
0,3 – 0,5 |
Средняя |
3 – 15 |
0,5 – 1,0 |
Мелкая |
1 – 3 |
1,0 – 1,5 |
Очень мелкая |
Менее 1 |
1,0 - 2,0 |
При неполной загрузке оборудования и рабочих путем построения графика-регламента можно сократить численность работающих во второй смене и увеличить в первой.
На основании графика окончательно определяется число рабочих на линии (с учетом сменности).
Оборотный межоперационный задел (zоб) создается у прерывно-поточных линий и представляет собой количество деталей, находящихся между операциями и образующихся вследствие различной производительности смежных операций. Оборотный межоперационный задел предназначен для выравнивания работы линии.
,
где Тсовм — продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;
, — количество оборудования на подающих и потребляющих смежных операциях, работающих в период Тсовм, ед.; , — время выполнения на подающей и потребляющей смежных операциях, мин.
Оборотный межоперационный задел может быть > 0 и < 0.
Если zоб > 0 — оборотный задел растет от 0 до max.
Если zоб < 0 — оборотный задел падает от max до 0.
Средняя величина межоперационного оборотного задела Zcp.oб (шт) между каждой парой смежных операций определяется по формуле
где Si - площадь эпюры оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями; Tоб — период обхода линии, мин.
Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии определяется по формуле
Таблица 4
Пример расчета межоперационных оборотных заделов.
Частный период |
Длительность частного периода, мин |
Расчет заделов, шт. |
Площадь эпюр, шт мин |
|
45,6
120
74,4 |
Между 1 и 2 операциями
|
|
|
|
Итого |
6148 |
|
|
………… |
|
|
|
Всего |
|
Аналогично рассчитывается оборотный задел между всеми остальными операциями для каждого отрезка времени. Размеры заделов наносятся в принятом масштабе на графике, соединив которые, получают эпюру заделов. График изменения межоперационных оборотных заделов на протяжении полусмены показан на рис.11.
Средний оборотный задел на прерывно-поточной линии используется в расчете нормы незавершенного производства. Расчет величины незавершенного производства аналогичен расчету на ОНПЛ. Длительность технологического цикла определяется по формуле:
Тц=Zср.об. · rпр