1. Расчет программы запуска

,

где N_в — программа выпуска готовых изделий, шт; а — технологический фонд потери или брак, %.

2. Эффективный фонд времени работы оборудования

,

где F_н — номинальный фонд времени работы оборудования за рассчитываемый период времени; а_р и a_n — потери рабочего времени на плановые ремонты оборудования и регламентированные перерывы для отдыха рабочих-операторов, %.

,

где — продолжительность нерабочего времени в предпраздничные дни, мин., ч.; — число предпраздничных и рабочих дней в плановом периоде.

3. Такт поточной линии — промежуток времени от момента запуска (выпуска) одного предмета, изготовленного на поточной линии до момента запуска (выпуска) следующего за ним предмета или это интервал времени между выпуском 2-ух изделий с последней операции поточной линии или их запуском на следующую операцию.

.

4. Ритм поточной линии — величина, обратная такту и характеризуется количеством предметов выпускаемых поточной линией в единицу времени.

,

где — число деталей (изделий) в транспортной партии, шт.

5. Синхронизация операций. Трудоемкость операций техпроцесса, выполняемых на поточных линиях, отличается друг от друга. Поэтому загрузка оборудования и рабочих бывает неравномерна. Для предотвращения этого ведутся работы по наладке синхронизации операций — приведение продолжительности операций к значениям равным или кратным такту выпуска.

Синхронизация бывает двух видов:

1. Грубая синхронизация состоит в разделении трудоемкой операции на более мелкие или объединении родственных операций малой трудоемкости.

2. Точная синхронизация — изменение трудоемкости операций путем изменения режимов обработки деталей, применением спецприспособлений и инструментов, заменой оборудования.

Синхронизацию проводят в два этапа:

1 этап: добиваются предварительного выравнивания трудоемкости операций;

2 этап: окончательное согласование длительности всех операций поточных линий.

Критерием синхронизации является выполнение условия:

,

где t_{шт i} — норма штучного времени на i-ую операцию, мин.; w_i — количество рабочих мест на i-ую операцию, r — такт поточной линии.

При синхронизации производственного процесса необходимо учитывать следующие условия:

• если поточная линия оснащена рабочим конвейером непрерывного действия, т.е. предметы с конвейера не снимаются и операции выполняются во время его движения

,

где — время непосредственной обработки (сборки) предмета на i-ой операции, мин; — время возврата рабочего на исходное место, мин.

• если поточная линия оснащена рабочим конвейером прерывного (пульсирующего) действия, т.е. предметы с конвейера не снимаются и операции выполняются во время остановки конвейера

,

где — время перемещения предмета труда с одной операции на другую, мин.

• если поточная линия оснащена нерабочим распределительным конвейером непрерывного действия, т.е. предметы снимаются с конвейера и операции выполняются вне конвейера

,

где — время на снятие предмета труда и установку ее на конвейер, мин.

• если поточная линия оснащена распределительным конвейером пульсирующего действия

.