Графический метод:

Рис.6. Графическое изображение последовательно-параллельного вида движения деталей с операции на операцию

Из данного анализа можно сделать следующие выводы:

1. Так как, наиболее сильное влияние на длительность цикла оказывает величина партии деталей (особенно при последовательном виде их движения), то необходимо выбирать оптимальную величину партии деталей. Размер партии относительно свободно можно увеличить при параллельном виде движения.

2. При параллельном виде движения деталей на главной операции целесообразно использовать дополнительное оборудование, что приведет к значительному сокращению длительности цикла.

3. Параллельно-последовательное сочетание довольно часто распространено на практике, так как, во-первых, позволяет использовать оборудование без простоев, и, во-вторых, после обработки партии деталей одного наименования допускается возможность его переналадки на обработку других деталей.

4. Последовательный вид движения наиболее эффективно применяется в единичном типе организации производства, так как небольшие размеры партий сокращают перерывы партионности. Параллельный вид эффективно применяется в массовом производстве. Последовательно-параллельный вид движения характерен для крупносерийного и серийного производства.

Сокращение длительности производственного цикла имеет большое значение для повышения эффективности работы предприятия (рис. 7).

Рис.7. Экономическое значение сокращения длительности цикла

2.4.3. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла сложного производственного процесса

Сложный производственный процесс включает в себя изготовление деталей, сборку узлов, комплектующих изделий, испытание и другие процессы, предусмотренные технологическим процессом производства продукции.

Длительность цикла сложного производственного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса взаимосвязанных во времени и пространстве простых процессов по производству данной продукции т. е. от начала обработки основной ведущей детали до момента завершения сборки и оформления готовой продукции. Определение длительности цикла сложного процесса имеет следующую последовательность:

1. Продолжительность выполнения i-ой сборочной операции

, (21)

где — трудоемкость выполнения операции, нормо-ч.;

— количество рабочих, одновременно занятых выполнением одной операции;

— коэффициент выполнения норм времени.

2. Минимальный размер партии изделий, собираемых на участке, определяется

, (22)

где — подготовительно-заключительное время на i-ой операции, мин;

— допустимые потери рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест, %.

3. Период чередования партий изделий (режим работы) рассчитывается по формуле

, (23)

где — число рабочих дней в месяце;

— месячная программа изготовления изделий, шт.

4. Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле:

, (24)

где — удобнопланируемый ритм (если = 21 день; = 2,5, то выбирается ближайший из ритмов 21, 7, 3, 1).

Оптимальный размер партии изделий должно быть кратным месячной программе и удовлетворять требованию

5. Длительность операционного цикла партии изделий на i-ой операции

, (25)

где  — норма штучного времени на i-ой операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин.

6.Длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле:

, (26)

где — число операций, входящих в сборочную единицу.

7. Необходимое число рабочих мест для сборки изделий рассчитывается по формуле:

. (27)

8. Цикловой график сборки изделия строится без учета загрузки рабочих мест на основании веерной схемы сборки и длительности циклов сборки каждой i-й операции и каждой сборочной операции. Как правило, такой график строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с последней операции.

9. Закрепление операции за рабочими местами. Для достижения равномерности загрузки рабо­чих мест за ними закрепляют определенные операции. С этой целью на каждое рабочее место набирают объем работ, длительность операционного цикла которых была бы равна принятому рит­му или пропускной способности рабочих мест.

10. Построение циклового графика сборки изделия с учетом загрузки рабочих мест (стан­дарт-плана). При построении графика с учетом загрузки рабочих мест необходимо стремиться к тому, что­бы длительности циклов отдельных операций графика являлись проекциями на соответствующие рабочие места в графике. В этом случае сохраняется длитель­ность производственного цикла на графике, построенном без учета загрузки рабо­чих мест. Однако не всегда удается это осуществить.

11. Построение уточненного циклового графика сборки изделия. Уточненный график сборки изде­лия показывает фактическую длительность производственного цикла сбор­ки партии изделий.