- •Способы защиты металлов от коррозии
- •Способы и технология нанесения защитных покрытий
- •Контрольные вопросы
- •Лекция № 3. Металлическая посуда.
- •Посуда из нержавеющей стали.
- •Стальная оцинкованная посуда.
- •Стальная крашеная посуда.
- •Стальная черная посуда.
- •Посуда чугунная черная и эмалированная.
- •Алюминиевая посуда.
- •Латунная посуда.
- •Посуда из медно-никелевых сплавов.
- •Требования к качеству металлической посуды
- •Контрольные вопросы
- •Лекция № 4 Ножевые изделия. Приборы и приспособления, облегчающие домашний труд
- •Требования к качеству ножей и столовых приборов
- •Крепежные изделия
- •Требования к качеству приборов для окон и дверей
- •Контрольные вопросы.
- •Углеродистые стали.
- •Легированные инструментальные стали
- •Быстрорежущие стали.
- •Твердые сплавы.
- •Сверхтвердые материалы.
- •Материалы на основе нитрида бора.
- •Минералокерамические материалы.
- •Изделия, изготавливаемые из стали углеродистой, легированной и быстрорежущей.
- •Садово-огородные инструменты
- •Контрольные вопросы
- •И ассортимент ювелирных изделий.
- •Основные материалы, применяемые в ювелирном производстве
- •Драгоценные (благородные) металлы и их сплавы
- •Серебро и его сплавы.
- •Контрольные вопросы.
- •Потребительские свойства ювелирных камней
- •Огранка ювелирных камней
- •Контрольные вопросы.
- •Краткая характеристика ювелирных камней
- •Контрольные вопросы.
- •Поделочные камни
- •Ювелирные камни органического происхождения
- •Облагораживание и улучшение качества ювелирных и поделочных камней
- •Контрольные вопросы
- •Ювелирных изделий
- •Виды и разновидности скани:
- •Украшения для рук.
- •Шейные украшения
- •Требование к качеству ювелирных товаров
- •Требования к качеству конструкции
- •Контроль качества ювелирных изделий
- •Методы контроля
- •Состав, классификация и свойства пластмасс.
- •Основные способы переработки пластмасс в изделия.
- •Термопластичные пластмассы.
- •Термореактивные пластмассы.
- •Пластмассы с порошковыми наполнителями.
- •Газонаполненные пластмассы.
- •Экономическая эффективность применения пластмасс.
- •Контрольные опросы.
Основные способы переработки пластмасс в изделия.
В зависимости от физического состояния, технологических свойств и других факторов для переработки пластмасс в изделия применяют различные способы.
Прямое (компрессионное) прессование - один из основных способов переработки реактопластов в изделия, при котором материал загружается непосредственно в оформляющую полость нагретой пресс-формы, где происходит его формирование под давлением при повышенной температуре. Процесс прессования осуществляют на специальных гидравлических прессах.
Литьевое прессование позволяет получать изделия сложной конфигурации с применением арматуры, с глубокими отверстиями, в том числе и резьбовыми.
Литье под давлением — это высокопроизводительный метод переработки термопластов в изделия. Исходный материал в виде гранул или порошка из бункера с дозирующим устройством поступает в рабочий цилиндр литьевой машины, там нагревается до вязкотекучего состояния и выдавливается в пресс-форму, где приобретает конфигурацию ее внутренней полости. В пресс-форме происходит охлаждение и затвердевание материала. После этого пресс-форму раскрывают и выталкивают готовое изделие. Литьем под давлением получают разнообразные изделия сложной конфигурации, высокого качества и точности. Процесс осуществляется на специальных автоматических литьевых машинах (термопластавтоматах).
Центробежное литье применяется для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения (трубы, втулки, шкивы, зубчатые колеса и ' т.д.). Температура литьевой формы должна быть на 20..,30 С выше, чем температура плавления материала. Прогретую форму вращают с частотой 600... 1800 мин-1. Расплавленный материал подастся в нее определенными порциями.
Экструзия (вылавливание) - непрерывный технологический процесс получения изделий или полуфабрикатов требуемого профиля путем продавливания полимерного материала мере, профилирующее отверстие (фильеру) соответствующего сечения. Экструзию применяют для получения пленки, листов, труб, равных профилированных изделий. нанесения изоляции на провода и покрытий на бумагу и другие подложки. Ее осуществляют на специальных червячных прессах - экструдерах.
Каландрование - процесс изготовления листов или бесконечной ленты (пленки) путем пропускания размягченного термопластичного материала через зазор между несколькими параллельно расположенными вращающимися валками. Каландрование осуществляю на специальных валковых агрегатах—каландрах. Число валков в современных каландрах может быть от 3 до 5. Каждый вилок снабжен системой внутреннего обогрева и регулирования температуры. Кроме получения листовых и пленочных материалов каландрование применяют для одностороннего или двухстороннего нанесения полимерных покрытий на текстильное или бумажное полотно, нанесения тиснений на пленки.
Термоформование — процесс изготовления полых объемных изделий из листовых термопластичных материалов. Оно объединяет несколько видов: вакуумное, пневматическое и механическое формование. Листовую заготовку нагревают до высокоэластичного состояния, придают ей требуемую форму с помощью вакуума, сжатого воздуха или пуансона и после охлаждения, необходимого для фиксации формы изделия, его удаляют из матрицы.
Неразъемные соединения пластмассовых деталей получают сваркой и склеиванием. Сварку применяют только для соединения термопластов; склеивание — для деталей, изготовленных из различных пластмасс.