Быстрорежущие стали.

Быстрорежущие стали сочетают высокую теплостойкость (600...650 °С) с высокой твердостью и износостойкостью при повышенных температу­рах, что позволяет повысить скорость резания в 2...4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углероди­стых и легированных сталей.

Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, обес­печивающими их теплостойкость, являются в первую очередь вольфрам и его химический аналог — молибден. Широкое применение получили сле­дующие марки быстрорежущих сталей: Р18, Р9, Р6М5, Р6М5ФЗ, Р9К5, Р18К5Ф2, Р6М5К5, Р6М5Ф2К8 и др. Из быстрорежущих сталей изготовляют резцы, сверла, фрезы, развертки, зенкеры и др.

Все быстрорежущие стали маркируются первой буквой Р (rapid — скорость), следующее за ней число указывает на содержание основного ле­гирующего элемента — вольфрама в целых процентах, затем буквами обо­значаются легирующие элементы. Цифры, стоящие после букв, показыва­ют примерное содержание этого элемента в процентах. Содержание угле­рода в этих сталях составляет 0,7..

Твердые сплавы.

К ним относятся материалы, состоящие из высокотвердых и туго­плавких карбидов вольфрама, титана, тантала, соединенных металличе­ской связкой, роль которой обычно выполняет кобальт.

Твердые сплавы изготовляют методом порошковой металлургии. Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, прессуют и спекают при 1400... 1500 °С В результате получается плотный материал, структура которого на 80...95 % состоит из карбидных частиц, соединенных связкой.

Твердые сплавы изготовляют в виде пластин различной формы, ко­торыми оснащают резцы, сверла, фрезы и другие режущие инструменты. Такие инструменты сочетают высокую твердость и износостойкость с вы­сокой теплостойкостью (до 1000 °С). Это позволяет вести обработку со скоростями резания в 5...10 раз выше, чем инструментами из быст­рорежущих сталей. В зависимости от состава карбидной основы различают три группы твердых сплавов: вольфрамовые, титановольфрамовые, титано-тантало-вольфрамовые.

Вольфрамовые твердые сплавы (ВК2, ВК4, ВК6 и др.) изготовляют на основе карбида вольфрама (WС) и кобальта. Сплавы этой группы отли­чаются повышенной вязкостью. Их применяют при обработке материалов, дающих прерывистую стружку (чугун, бронза, фарфор, керамика и др.). Теплостойкость до 800 °С.

Вольфрамовые твердые сплавы маркируются буквами ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта в процентах. Например, сплав ВКЗ содержит 3 % Со, остальное (97 %) — карбид вольфрама.

Титановольфрамовые твердые сплавы (Т15К6, Т5К10, Т30К4 и др.) изготовляют на основе карбидов вольфрама (WС) и титана (TiС) на ко­бальтовой связке. Теплостойкость — 900... 1000 "С.

Их наиболее широко применяют для высокоскоростной обработки сталей.

Они маркируются буквами Т и К и цифрами. Цифры после буквы Т показывают содержание карбида титана в процентах, а цифры после буквы К — содержание кобальта.

Например, в сплаве Т15К6 содержится 15 % "ПС, 6 % Со, остальное (79 %) — карбид вольфрама.

Титанотанталовольфрамовые твердые сплавы изготовляют из карбидов вольфрама, титана и тантала на ко­бальтовой связке. Они применяются при наиболее тяжелых условиях реза­ния (черновая обработка стальных слитков, отливок, поковок).

Эти сплавы маркируют буквами ТТ и К. Цифра, стоящая в марке по­сле букв ТТ обозначает суммарное содержание (в процентах) карбидов ти­тана и тантала (ТiС + ТаС), а цифра после буквы К — содержание кобальта в процентах. Например, сплав ТТ7К12 содержит 7 % TiС + ТаС). 12 % Со, ос­тальное — 81 % WC.