- •1. Общая схема предприятия
- •2. Характеристика производства
- •Назначение
- •Общий состав объекта
- •Количество технологических линий, потоков и их назначение
- •2.4 Объект № 2 построен по проекту «Гипрокаучука».
- •2.5 Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции.
- •2.6 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
- •2.6.1 Описание технологического процесса
- •2.6.2 Описание технологической схемы объекта
- •2.6.2.1 Абсорбция углеводородов с2 и выше и выделение метано-водородной фракции.
- •2.6.2.1.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.2 Выделение этилен-этановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.2.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.3 Выделение этиленовой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.3.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.4 Выделение пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.4.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.5 Кондиционирование пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
- •2.6.2.5.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.6 Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции или ээф на палладиевом катализаторе.
- •2.6.2.6.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •2.6.2.7 Пароконденсатный узел.
- •2.6.2.7.2 Автоматическое регулирование.
- •2.6.2.8 Получение холода с температурой минус 30оС, минус 18оС, 5оС
- •2.6.2.8.2 Автоматическое регулирование процесса.
- •Система уплотнения турбокомпрессора (апп.№ 205).
- •2.6.2.10 Система смазки турбокомпрессора (апп.№ 205)
- •Система уплотнения насосов.
- •2.6.2.11.2 Автоматическое регулирование.
- •2.7 Нормы технологического режима
- •3 Технологическое оборудование и аппаратура
- •3.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •4. Эксплуатация и ремонт оборудования основные положения пуска и остановки производственного объекта при нормальных условиях. Особенности остановки и пуска в зимнее время
- •4.1 Пуск объекта в работу
- •4.2 Остановка объекта
- •4.3 Особенности пуска и остановки в зимнее время
2.6.2.4.2 Автоматическое регулирование процесса.
2.6.2.4.2.1 Регулируется давление в колонне (апп.№ 31), регулирующий клапан установлен на линии отбора газообразной пропилен-пропановой фракции из ресивера (апп.№ 34) в объект № 1/1 (PIRCA 517).
2.6.2.4.2.2 Регулируется температура в кубе колонны (апп.№ 31), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник
(апп.№ 32) (TIRC 518).
2.6.2.4.2.3 Регулируется расход флегмы в колонну (апп.№ 31) с коррекцией по температуре тарелки № 38, регулирующий клапан установлен на линии подачи флегмы в колонну (апп.№ 31) (FIRC 523, TIRC 519).
2.6.2.4.2.4 Регулируется уровень абсорбента в емкости (апп.№ 36) регулирующий клапан установлен на линии подачи абсорбента из куба колонны (апп.№ 31) в объект № 1/2 (LIRCA 520).
2.6.2.4.2.5 Регулируется уровень хладагента в сепараторах (апп.№ 41/I, 41/II,43), регулирующие клапаны установлены на линиях подачи хладагента в сепараторы (апп.№ 41/I,41/II,43) (LIRC 522,523,524).
2.6.2.4.2.6 Регулируется уровень жидкой пропилен-пропановой фракции в ресивере (апп.№ 34), регулирующий клапан установлен на линии обратной воды из конденсатора (апп.№ 33) (LIRCA 521).
2.6.2.4.2.7 Регулируется уровень жидкой этановой фракции в межтрубном пространстве холодильника (апп.№ 48), регулирующий клапан установлен на линии подачи этановой фракции в холодильник (апп.№ 48) (LIRC 525).
2.6.2.4.2.8 Регулируется расход бутановой фракции в емкость абсорбента (апп.№ 36), регулирующий клапан установлен на линии подачи бутановой фракции в емкость (апп.№ 36) (FIRC 527).
2.6.2.4.2.9 Регулируется расход жидкой пропилен-пропановой фракции на узел кондиционирования ППФ (апп.№ 71,76), регулирующий клапан установлен на линии подачи жидкой пропилен-пропановой фракции в колонну (апп.№ 71) с линии флегмы колонны (апп.№ 31) (FIRC 528).
2.6.2.4.2.10 Регулируется расход хладагента на осушку, регулирующий клапан установлен на линии подачи хладагента в осушитель (апп.№ 207) (FIRC 526).
2.6.2.5 Кондиционирование пропилен-пропановой фракции методом ректификации.
2.6.2.5.1 Жидкая пропилен-пропановая фракция с линии нагнетания насоса (апп.№ 35) поступает на одну из тарелок питания (9,13) колонны (апп.№ 71). В колонне (апп.№ 71) происходит отпарка из пропилен-пропановой фракции этилен-этана при давлении до 20 кгс/см2, температуре в кубе 35 80оС, температуре верха 30 45оС.
Куб колонны (апп.№ 71) обогревается через кипятильник (апп.№ 72) паром с давлением 5 кгс/см2, подаваемым в межтрубное пространство кипятильника (апп.№ 72).
Этилен-этановая отдувка с верха колонны (апп.№ 71) поступает в конденсатор (апп.№ 73), охлаждаемый водой. Сконденсированная пропилен-пропановая фракция из конденсатора (апп.№ 73) стекает в колонну (апп.№ 71), этилен-этановая отдувка подается в коллектор отдувок пропилен-пропана в объект № 1/I.
Отпаренная от этилен-этана пропилен-пропановая фракция с куба колонны (апп.№ 71) поступает на одну из тарелок питания (9,13) колонны (апп.№ 76). В колонне (апп.№ 76) происходит отпарка и ректификация пропилен-пропановой фракции при давлении до 20 кгс/см2, температуре в кубе 35 85оС, температуре верха 30 60оС. Куб колонны (апп.№ 76) обогревается через кипятильник (апп.№ 77) паром с давлением 5 кгс/см2, подаваемым в межтрубное пространство кипятильника (апп.№ 77).
Газообразная пропилен-пропановая фракция с верха колонны (апп.№ 76) поступает в конденсатор (апп.№ 78), охлаждаемый водой. Газожидкостная фракция поступает в расширитель, откуда газообразная пропилен-пропановая фракция поступает в коллектор отдувок пропилен-пропановой фракции, жидкая пропилен-пропановая фракция частично возвращается в качестве флегмы в колонну (апп.№ 76), частично поступает на подпитку холодильной системы в ресивер хладагента (апп.№ 209), или поступает через осушитель (апп.№ 207) в напорный бак (апп.№ 211). Жидкая пропилен-пропановая фракция, используемая в качестве хладагента, из ресивера (апп.№ 209) поступает в напорный бак (апп.№ 211), частично жидкая пропилен-пропановая фракция из ресивера (апп.№ 209) поступает в напорный бак (апп.№ 211) через осушитель (апп.№ 207), заполненный активным оксидом алюминия.
Фракция С4 из куба колонны (апп.№ 76) периодически стравливается на факел.
Для подпитки холодильной системы объекта имеется линия приема кондиционированной пропилен-пропановой фракции из объекта № 1/1 в ресивер (апп.№ 209).
Часть жидкой пропилен-пропановой фракции из ресивера (апп.№ 209) правой системы подается в качестве хладагента в холодильную систему объекта № 1/1.
Часть жидкой пропилен-пропановой фракции из ресивера (апп.№ 209) левой системы подается в отделение 57 объекта № 2 для подпитки холодильной системы.