2.6 Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

2.6.1 Описание технологического процесса

Процесс разделения пирогаза, гидри­рования ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ производится с помощью фи­зических методов абсорбции, ректификации, теплообмена и химичес­кого метода гидрирования, и состоит из следующих стадий:

2.6.1.1 Абсорбция углеводородов С₂ и выше и выделение мета­новодородной фракции.

2.6.1.2 Выделение этилен-этановой фракции методом ректифика­ции.

2.6.1.3 Выделение этиленовой фракции методом ректификации.

2.6.1.4 Выделение пропилен-пропановой фракции методом ректи­фикации.

2.6.1.5 Кондиционирование пропилен-пропановой фракции мето­дом ректификации.

2.6.1.6 Гидрирование ацетилена в этиленовой фракции или ЭЭФ на палла­диевом катализаторе.

2.6.1.7 Получение холода с температурой минус 30^оС, минус 18^оС, плюс 5 ^оС.

2.6.2 Описание технологической схемы объекта

2.6.2.1 Абсорбция углеводородов с2 и выше и выделение мета­но-водородной фракции.

2.6.2.1.1 Осушенный пирогаз (пиролизный газ) из объектов № 1/I и 1/II с давле­нием до 37,5 кгс/см² и температурой от минус 8^оС до плюс 15^оС де­лится на два потока параллельно работающих систем разделения пи­рогаза.

В каждой системе пирогаз последовательно проходит два холо­дильника (апп.№ 1 и 3), охлаждаемые хладагентом (Хладагент – жидкий пропилен-пропан), испаряю­щимся соответственно при температуре минус 18^оС и минус 30^оС. Другая пара холодильников (апп.№ 1 и 3) является резервной.

Подача хладагента в холодильники (апп.№ 1 и 3) и отсос паров хладагента производится через сепараторы (апп.№ 2 и 4) соответственно. Хладагент в сепараторы (апп.№ 2 и 4) поступает из напорного бака (апп.№ 211).

Охлажденный в холодильниках (апп.№ 1 и 3) до минус 30^оС и частично сконденсированный пирогаз поступает в абсорбционно-от­парную колонну (апп.№ 5) на одну из тарелок питания (14,18). Для поглощения углеводородов С₂, С₃ и выше в верхнюю часть колонны (апп.№ 5) подается охлажденный до минус 30^оС в холодильниках (апп.№ 41/I,II и 42) абсорбент – бутан-бутиленовая фракция, яв­ляющаяся кубовым продуктом колонны (апп.№ 31) выделения про­пилен-пропановой фракции.

Выделяющаяся в процессе абсорбции теплота снимается в проме­жуточных холодильниках (апп.№ 7/I, II, III, IV), установленных на перетоках с глухих

по жидкости тарелок, расположенных между 25 и 26, 29 и 30, 33 и 34, 37

и 38 колпачковыми тарелками. Снятие тепла абсорбции в холодильниках

(апп.№ 7/III,IV) производится хладагентом, испаряющимся при температуре минус 30^оС, в холодильниках (апп.№ 7/I,II) при температуре минус 18^оС или минус 30^оС.

Подача хладагента в холодильники (апп.№ 7/I,II,III,IV) и отсос паров хладагента в коллекторы холода минус 18^оС и минус 30^оС производится через сепараторы (апп.№ 8/I,II,III,IV). Хладагент в сепараторы (апп.№ 8/I,II,III,IV) поступает из напорного бака (апп.№ 211).

В кубе колонны (апп.№ 5) производится отпарка при температу­ре 40  70^оС поглощенного метана из насыщенного абсорбента, цир­кулирующего через кипятильник (апп.№ 6) с глухой по жидкости та­релки колонны (апп.№ 5). Обогрев куба производится через кипя­тильник (апп.№ 6) паром с давлением

5 кгс/см², поступающим в меж­трубное пространство кипятильника (апп.№ 6). Паровой конденсат из кипятильника (апп.№ 6) через конденсатоотводчик отводится в кол­лектор конденсата. Отпаренный от метана насыщенный абсорбент из куба колонны (апп.№ 5) поступает в колонну (апп.№ 11) выделения этилен-этановой фракции.

Метановодородная фракция с верха абсорбционно-отпарной ко­лонны

(апп.№ 5) с температурой до минус 25^оС и давлением до 37,5 кгс/см² поступает в сепаратор (апп.№ 69), где отделяется унесен­ная из колонны жидкость.

Имеется возможность подачи метановодородной фракции в отде­ление 57а объекта № 2.

Метановодородная фракция из сепаратора (апп.№ 69) поступает в объекты № 1/I и 1/II, а через теплообменник (апп.№ 67) на прог­рев аппаратов систем разделения пирогаза.

Жидкость из сепаратора (апп.№ 69) периодически, по мере на­копления отводится в емкость (апп.№ 36).

Ввиду наличия влаги в пирогазе, поступающем на разделение и низких температур, применяемых при охлаждении, влага из пирогаза постепенно вымораживается в аппаратах и трубопроводах, в резуль­тате чего снижается теплообмен и затрудняется выдерживание техно­логического режима.

В случае замерзания рабочей пары холодильников (апп.№ 1 и 3) и необходимости их отключения на прогрев, в работу включается ре­зервная пара холодильников (апп.№ 1 и 3). При замерзании абсор­бционно-отпарная колонна (апп.№ 5) отключается на прогрев.

Прогрев холодильников (апп.№ 1 и 3) и колонны (апп.№ 5) ве­дется метано-водородной фракцией или пирогазом.

Метановодородная фракция или пирогаз на прогрев поступает через теплообменник (апп.№ 67) и отводится по линиям стравлива­ния из колонны (апп.№ 5) и холодильников (апп.№ 1 и 3) в факель­ную сеть.

Стравливание углеводородов в аварийных случаях, а также во время подготовки аппаратуры к ремонту производится в факельную сеть завода через промежуточную емкость (апп.№ 87). Накапливаю­щаяся в емкости (апп.№ 87) жидкость поступает в испаритель (апп.№ 87а), где происходит отпарка легких углеводородов. Тяжелые угле­водороды выдавливаются метановодородной фракцией в участок № 11-19 (товарное производство), а отпарившиеся легкие углеводороды страв­ливаются на факел.

Стравливание с предохранительных клапанов производится на воздушку через емкость (апп.№ 86).