2.6.2.2.2 Автоматическое регулирование процесса.

2.6.2.2.2.1 Регулируется давление в колонне (апп.№ 11), регу­лирующий клапан установлен на линии подачи этилен-этановой фрак­ции из фильтра (апп.№ 50) в колонну (апп.№ 21) выделения этиле­новой фракции (PIRCA 508).

2.6.2.2.2.2 Регулируется уровень жидкости в колонне (апп.№ 11), регулирующий клапан установлен на линии подачи деэта­низированного абсорбента в колонну (апп.№ 31) выделения про­пилен-пропановой фракции (LIRCA 512).

2.6.2.2.2.3 Регулируется уровень хладагента в сепараторе (апп.№ 14), регулирующий клапан установлен на линии подачи хла­дагента в сепаратор (апп.№ 14) (LIRC 513).

2.6.2.2.2.4 Регулируется уровень жидкой этилен-этановой фракции в ресивере (апп.№ 15), регулирующий клапан установлен на линии отсоса газообразного хладагента из сепаратора (апп.№ 14) (LIRCA 514).

2.6.2.2.2.5 Регулируется температура тарелки № 8 колонны (апп.№ 11), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в кипятильник (апп.№ 12) (TIRC 508).

2.6.2.2.2.6 Регулируется расход флегмы в колонну (апп.№ 11) с коррекцией по температуре тарелки № 38, регулирующий клапан уста­новлен на линии подачи флегмы в колонну (апп.№ 11) (FIRC 510, TIRC 510).

2.6.2.2.2.7 Регулируется температура этилен-этановой фракции после теплообменника (апп.№ 52а), регулирующий клапан установлен на линии подачи пара в теплообменник (апп.№ 52а) (TIRC 511).

2.6.2.3 Выделение этиленовой фракции методом ректификации.

2.6.2.3.1 Газообразная этилен-этановая фракция из фильтра (апп.№ 50) поступает на одну из тарелок питания 22,30,36 колонны (апп.№ 21) выделения этиленовой фракции.

В колонне (апп.№ 21) происходит ректификация этилен-этано­вой фракции при давлении до 25 кг/см², температуре куба минус 10  10^оС и температуре верха минус 17  минус 28^оС с получением этилено­вой и этановой фракций.

Обогрев куба колонны (апп.№ 21) производится через два вы­носных кипятильника (апп.№ 22) за счет конденсации паров горяче­го пропилен-пропана, поступающего от нагнетательного коллектора турбокомпрессоров (апп.№ 205).

Сконденсировавшийся пропилен-пропан из кипятильника (апп.№ 22) стекает в ресивер (апп.№ 29), откуда через теплообменник (апп.№ 44а) поступает в напорный бак (апп.№ 211).

Несконденсировавшиеся легкие углеводороды (метан, этилен, этан) с верхней части межтрубного пространства кипятильника (апп.№ 22) периодически отдуваются в воздухоотделитель (апп.№ 212) компрессорного отделения, затем поступают на всас компрессоров объекта № 1/II или на факел.

Этиленовая фракция с верха колонны (апп.№ 21) проходит пос­ледовательно конденсатор (апп.№ 23), охлаждаемый испаряющимся при температуре минус 33^оС этаном и дефлегматор (апп.№ 24), охлаждае­мый хладагентом, испаряющимся при температуре минус 30^оС.

Подача хладагента в дефлегматор (апп.№ 24) и отсос паров хладагента производится через сепаратор (апп.№ 25). Хладагент в сепаратор (апп.№ 25) подается из на­порного бака (апп.№ 211). Отсос паров хладагента из сепара­тора (апп.№ 25) производится в коллектор холода минус 30^оС.

Газожидкостная этиленовая фракция из дефлегматора (апп.№ 24) поступает в ресивер (апп.№ 26). Жидкая этиленовая фракция из ре­сивера (апп.№ 26) насосом (апп.№ 27) подается в качестве флегмы в колонну (апп.№ 21).

Газообразная этиленовая фракция из ресивера (апп.№ 26) пос­тупает в теплообменник (апп.№ 44а), где подогревается до 15^оС жидкой пропилен-пропановой фракцией, поступающей из ресивера (апп.№ 29), затем совместно с этиленовой фракцией отделения № 57а подается в объект № 3.

Часть этиленовой фракции или полностью из теплообменника (апп.№ 44а) пода­ется на узел гидрирования для гидрирования ацетилена в этиленовой фракции.

Жидкая этановая фракция из куба колонны (апп.№ 21), прой­дя теплообменник (апп.№ 28), охлаждаемый газообразной этановой фракцией после конденсатора (апп.№ 23) и холодильника (апп.№ 48), поступает в качестве хладагента в конденсатор (апп.№ 23) и холо­дильник бутановой фракции

(апп.№ 48).

После испарения в конденсаторе (апп.№ 23) и в холодильнике (апп.№ 48) и подогрева в теплообменнике (апп.№ 28) этановая фрак­ция поступает после подогрева в теплообменнике (апп.№ 52), реге­нерации осушителей (апп.№ 49, апп.№ 207) и фильтрации в фильтре (апп.№ 51) в объект пиролиза № 1/I.

Имеется возможность подачи этановой фракции в объект № 1/I непосредственно после теплообменника (апп.№ 28) во время переклю­чения осушителей (апп.№ 49).