- •Глава 1 примерные экзаменационные билеты
- •Задача.
- •Задача.
- •Задача.
- •Задача.
- •Глава 2
- •Вопрос 1. Преимущества и недостатки сварки перед другими способами соединения деталей, ее общая классификация и сущность.
- •Классификация сварки по физическим признакам
- •Вопрос 2. Сварка трубных конструкций дуговой сваркой.
- •Билет № 2
- •Вопрос 1. Сварные соединения (виды, определение, достоинства, недостатки, применение).
- •Вопрос 2. Сварочные редукторы (назначение, классификация, устройство, принцип действия, техника безопасности при эксплуатации).
- •Билет № 3
- •Вопрос 1. Классификация сварных швов.
- •Вопрос 2. Контроль качества сварных швов (назначение, виды).
- •Билет № 4
- •Вопрос 1. Обозначение сварных швов на чертежах.
- •Вопрос 2. Колебательные движения электродов (назначение, разновидности ).
- •Билет № 5
- •Вопрос 1. Подготовка металла под сварку.
- •Вопрос 2. Сварочные горелки (назначение, классификация, устройство, маркировка, подготовка к работе, требования техники безопасности).
- •Билет № 6
- •Вопрос 1. Оборудование и классификация сварочного поста электросварщика и газосварщика.
- •Вопрос 2. Режимы дуговой сварки (назначение, сущность, принцип выбора основных и дополнительных показателей').
- •Билет № 7
- •Вопрос 1. Сварочная дуга (определение, физическая сущность, способы зажигания, условия устойчивого горения, строение, влияние длины дуги на производительность и качества шва, окончание шва).
- •Вопрос 2. Технология выполнения швов различной
- •Билет № 8
- •Вопрос 1. Устройство и назначение сварочного трансформатора.
- •Вопрос 2. Способы заполнения шва по сечению. По способу заполнения по сечению швы:
- •Билет № 9
- •Вопрос 1. Сварочное пламя (способы получения, виды, основные характеристики, строение).
- •Вопрос 2. Технология и техника выполнения швов в нижнем положении.
- •Билет № 10
- •Вопрос 1. Дефекты швов сварных соединений (причины возникновения, способы их устранения).
- •Вопрос 2. Ацетиленовый генератор (назначение-, классификация, устройство, подготовка к обслуживанию, требования техники безопасности).
- •О сновные технические характеристики генератора
- •Билет № 11
- •Вопрос 1. Понятие свариваемости металла. Классификация сталей по свариваемости.
- •Вопрос 2. Техника и технология выполнения швов в горизонтальном, вертикальном и потолочном положении.
- •Билет № 12
- •Вопрос 1. Сварочная проволока (назначение, требования, химический состав, маркировка).
- •Вопрос 2. Высокопроизводительные виды ручной дуговой сварки (значение, виды, техника выполнения).
- •Билет № 13
- •Вопрос 1. Электроды (классификация, маркировка, требования к хранению).
- •Вопрос 2. Предохранительные затворы (назначение, классификация, устройство, требования техники безопасности ).
- •Билет № 14
- •Вопрос 1. Назначение и устройство сварочного
- •Вопрос 2. Защитные газы (назначение, классификация, свойства).
- •Билет № 15
- •Вопрос 1. Основные требования к сварке низко- и среднеуглеродистых сталей. Различают:
- •Вопрос 2. Сварочные автоматы (назначение, устройство, принцип действия, основные характеристики).
- •Вопрос 1. Флюсы (назначения, классификация, применение).
- •Вопрос 2. Способы газовой сварки (назначение, техника выполнения).
- •Билет № 17
- •Вопрос 1. Металлургические процессы при сварке плавлением.
- •Вопрос 1. Устройство и назначение сварочного преобразователя.
- •Вопрос 2. Наплавочные работы (виды, назначение, технология, материалы).
- •Билет № 19
- •Вопрос 1. Напряжения и деформации при сварке (понятия, виды, классификация, причины их возникновения, способы борьбы).
- •Вопрос 2. Технология и техника кислородной резка (основные условия резки металлов, назначение, сущность).
- •Билет № 20
- •Вопрос 1. Кислородно-флюсовая резка металла.
- •Вопрос 2. Баллоны для сжатых и сжиженных газов (типы, давление, окраска, надписи на баллонах, требования техники безопасности).
- •Билет № 21
- •Вопрос 1. Сварка цветных металлов (медь и ее сплавы, алюминий, титан).
- •Вопрос 2. Сварочные полуавтоматы (назначение, классификация, устройство, требования техники безопасности).
- •Билет № 22
- •Вопрос 1. Особенности сварки легированных сталей.
- •Вопрос 2. Газовая сварка трубных конструкций.
- •Вопрос 2. Сварка чугуна (газовая, дуговая).
- •Глава 3
- •Перечень примерных
- •Дополнительных вопросов,
- •Предлагаемых на экзамене
- •Дефекты сварных швов
- •Классификация углеродистых сталей по свариваемости
Классификация углеродистых сталей по свариваемости
Группа |
Свариваемость |
Содержание углерода |
Характеристика условий сварки |
Марки сталей |
Применение |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
I |
Хорошая |
Ннзкоуглеро-дистаяс содержим м ем углерода до 0,25%. |
1. Сваривается любыми способами. 2. Сваривается без особых ограничений, независимо от толщины металла, т.е. при любой температуре окружающего воздуха, при широком интервале режимов сварки. 3. Не даст трещин при сварке, не требует предварительного и сопутствующего подогрева. |
Конструкционные стали: БСт1кп; ВСт1сп БСт2кп;ВСт2сп БСтЗкп; ВСтЗсп 5; 8; 10кп; 10; 15; !5кп; 15Г; 20;20кп; 20Г. |
Группа В — применяется для сварных неответственных конструкций. Группа В - применяется для ответе те иных конструкций. Качественные стали (те, которые начинаются с цифр). Обладают лучшей свариваемостью, чем стали обыкновенного качества. Применяются для строительных конструкций,трубопроводов, |
II |
Удовлетворительная |
Среднеуглеродистая стат. с содержанием углерода 0,25-0.35%. |
1. Допускают сварку без появления трещин, только при температуре окружающего воздуха не ниже -5°С и при толщине металла менее 20 мм. с тщательно выбранном и узком интервале режимов сварки. 2. Применение специальных присадочных материалов. 3. Необходима тщательная очистка свариваемых кромок. 4. В некоторых случаях предварительный подогрев до 100-150 °С с последующей термообработкой. |
БСт4сп, ВСт4сп, 30,35. |
Применяются для строительных сварных конструкций. |
III |
Ограниченная |
Среднеуглеродистая сталь с содержанием углерода 0.35 0,45%. |
1. Склонны к образованию трещин при сварке в обычных условиях. 2. Требуется при сварке предварительный подогрев до температуры 250-400 °С и отпуск после сварки. |
Ст5, Ст6 45,50. |
Применяются для строительных сварных конструкций. |
IV |
Плохая |
Более 0,45%. |
1. Высокая склонность к появлению трещин в шве и околошовной зоне, несмотря на применение специальных технологических мер; подогрев, промежуточный отпуск. 2. Спаривают только с предварительной термообработкой, подогревом га процессе сварки и последующей термообработкой. Предварительный подогрен замедляет охлаждение и предохраняет от появления холодных трещин при сварке. |
65; 70, 75,80, 85, |
Применяются для строительных сварных конструкций. |