Дефекты сварных швов

Название дефекта

Изображение дефекта

Основные причины по­явления

Основные методы контроля

Методы устра­нения

Внешние дефекты

1

2

3

4

5

Отклонения по ширине и высоте шва

1. Неравномерный зазор между кромками сваривае­мых деталей.

2. Неравномерное пере­движение электрода или горелки и присадочной проволоки вдоль шва.

3. Несоблюдение установ­ленного режима сварки.

4. Некачественное элек­тродное покрытие.

1. Внешний осмотр.

2. Измерение шабло­нами и обычным ин­струментом.

Зачистка с подваркой шва и срубанием из­лишка металла.

Грубая чешуйчатость шва

1. Низкое качество элек­тродов.

2. Низкая квалификация сварщика.

Внешний осмотр.

Вырубить или вырезать наплыв. Заново заварить шов.

Наружные трещины

1. Напряжения, возникающие в металле, вследствие

неравномерного нагрева,

охлаждения, усадки.

2. Повышенное содержание вредных примесей.

Внешний контроль

Люминесцентный

контроль.

Вырубить или вырезать, заново заварить шов.

Подрезы

1. Применение чрезмерно большой силы тока.

2. Сварка длинно дугой.

3. Повышенная мощность горелки.

Внешний осмотр.

Зачистка и заварка дефектного участка.

Незаплавленные углубления (кратеры), остатки шлака и неровная поверхность

1. Низкая квалификация сарщика.

2. Резкий обрыв дуги.

Внешний осмотр.

Заплавление кратера.

Прожог

1. Большая сила сварочного тока.

2. Неравномерная скорость сварки.

3. Большой зазор.

4. Малое притупление кромок.

Внешний осмотр.

Зачистка и заварка дефектного участка.

Деформация свар­ных конструкций

Неправильная последова­тельность сварки.

Внешний осмотр и обмер конструкции.

Механическая и термомехаиическая правка. Изменение тех­нологии сварки.

Внутренние дефекты

Пористость металла

1. Несоответствующий химический состав металла электрода или присадочно­го прутка.

2. Влажное покрытие.

3. Окалина и ржавчина на кромках свариваемого ме­талла.

1. Магнитографиче­ский контроль.

2. Просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами.

Вырубка дефект­ного участка и последующая заварка.

Шлаковые вклю­чения

1. Неудовлетворительная очистка кромки.

2. Низкая квалификация сварщика.

3. Сварка длинной дугой.

4. Сварка окислительным пламенем.

1. Магнитографиче­ский контроль.

2. Просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами.

Вырубка дефект­ного участка и последующая заварка.

Внутренние трещины:

а) в металле шва; в зоне термического воздействия, в основном металле;

б) продольные и поперечные;

в) холодные и горячие

Те же причины, что и у наружных трещин.

1. Рентгеновское и гамма-просвечивание.

2. Ультразвуковая дефектоскопия.

3. Металлографические методы исследования.

Вырубка дефектного участка и последующая заварка.

Перегрев и пережог металла

1. Большая сила сварочного тока.

2. Медленное перемещение электрода или горелки по шву

3. Избыток кислорода в пламени.

Металлографический контроль сварного соединения.

Устранение перегрева термической обработкой. Пережжены участки удаляют и заплавляют вновь.

Непровары

1. Сварка длинной дугой.

2. Недостаточная сила сварочного тока.

3. Большая скорость перемещения электрода или горелки.

4. Большой диаметр электрода.

5. Плохая очистка от ржав­чины, масла, окалины.

1. Внешний осмотр (непровар корня шва).

2. Магнитографиче­ский контроль.

3. Ультразвуковой контроль.

4. Просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами.

Вырубка дефект­ного участка и последующая заварка.