Вопрос 2. Сварочные полуавтоматы (назначение, классификация, устройство, требования техники бе­зопасности).

Общие сведения и классификация сварочных по­луавтоматов. При механизированной сварке используют специальные сварочные аппараты, обеспечива­ющие механизированную подачу сварочной проволо­ки, а перемещение дуги вдоль оси шва выполняется вручную. Такие аппараты получили название полуав­томатов для дуговой сварки.

Полуавтоматы классифицированы по разным при­знакам:

• по способу защиты сварочной зоны — для сварки под флюсом, в среде защитных газов, открытой дугой;

• по способу регулирования дуги — в основном при­меняют полуавтоматы с саморегулированием дуги;

• по виду применяемой проволоки — сплошной, по­рошковой или комбинированной;

• по способу подачи проволоки — толкающего, тяну­щего и комбинированного типа;

• по конструктивному исполнению — со стационар­ным, передвижным и переносным подающим устройством.

Для сварки выпускают полуавтоматы, рассчитан­ные на номинальные токи 150-600 А, для проволоки диаметром 0,8-3,5 мм со скоростями подачи 1,0-17,0 м/мин.

В комплект полуавтоматов обычно входят:

• подающее устройство с кассетами для электродной проволоки;

• шкаф управления;

• сварочные горелки;

• провода для сварочной цепи и цепей управления;

• газовая аппаратура.

Устройство и основные узлы полуавтоматов. При механизированной сварке сварочная головка чаще всего разделена на две части — подающий механизм и держатель (при сварке в защитных газах — свароч­ная горелка), соединенные между собой гибким шлан­гом. Поэтому такие аппараты иногда называют шлан­говыми.

Полуавтоматы позволяют сочетать преимущества автоматической сварки с универсальностью и манев­ренностью ручной.

Типовая схема полуавтомата показана на рис. 54. В их состав входят узлы: держатель 1, гибкий шланг 2, механизм подачи сварочной проволоки 3, кассета со сварочной проволокой 4 и аппаратный шкаф, или шкаф управления 5. ,

Наиболее ответственным элементом полуавтоматов является механизм подачи проволоки. Его назначение и компоновка примерно те же, что и у сварочных го­ловок автоматов для дуговой сварки. Обычно она со­стоит из электродвигателя, редуктора и системы, по­дающих и прижимных роликов. Механизм обеспечи­вает подачу электродной проволоки по гибкому шлан­гу в зону сварки.

Рис. 54. Схема полуавтомата для дуговой сварки

Приводом могут служить двигатели переменного или постоянного тока.

Скорости подачи в первом случае изменяют ступен­чато-сменными шестернями, во втором — происходит плавное регулирование за счет изменения частоты вра­щения двигателя.

Конструктивное оформление механизма подачи во многом зависит от назначения полуавтомата. В полу­автоматах для сварки проволокой большого диаметра механизм подачи размещен на передвижной тележке и располагается в отдельном корпусе. В полуавтома­тах с проволокой малого диаметра он установлен в переносном футляре и расположен непосредственно на корпусе держателя.

Наибольшее распространение получили полуавто­маты толкающего типа. Подающий механизм подает проволоку путем проталкивания ее через гибкий шланг к горелке. Устойчивая подача в этом случае возможна при достаточной жесткости электродной проволоки.

В полуавтоматах тянущего типа механизм пода­чи или его подающие ролики размещены в горелке. В этом случае проволока протягивается через шланг. Такая система обеспечивает устойчивую подачу мяг­кой и тонкой проволоки.

Имеются полуавтоматы с двумя синхронно работа­ющими механизмами подачи, осуществляющими од­новременно проталкивание и протягивание проволо­ки через шланг (тянуще-толкающий тип).

Гибкий шланг в полуавтоматах предназначен для подачи электродной проволоки, сварочного тока, за­щитного газа, а иногда и охлаждающей воды к горел­ке. С этой целью применяют шланговый провод спе­циальной конструкции.

Сварочные горелки предназначены для подвода к месту сварки электродной проволоки, сварочного тока и защитного газа или флюса, а также для ручного пе­ремещения и манипулирования им в процессе сварки.

При этом сварщик удерживает держатель в руке и перемещает его вдоль шва. Быстро изнашивающими­ся частями держателя (при сварке в защитных газах — горелками) являются токоподводящий наконечник и газовое сопло, изготовляемые из меди.

При сварке под флюсом на держателе устанавлива­ется бункер для флюса (рис. 55).

В полуавтомате используются приводы, работаю­щие как на переменном, так и постоянном токе.

Техническое обслуживание полуавтоматов для дуговой сварки. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы полуавтоматов, а также для свое­временного устранения мелких неисправностей при их эксплуатации необходимо проводить профилакти­ческие работы.

Рис. 55. Держатель полуавтомата для сварки под флюсом: 1 — наконечник; 2 — бункер для флюса; 3 — сварочная проволока; 4 — ручка; 5 — шланг

Ежедневно перед началом работы следует:

• проверить состояние наконечника мундштука и газового сопла. При загрязнении очистить от брызги нагара, восстановить, надежный контакт;

• проверить место крепления мундштука к шланго­вому кабелю;

• проверить крепление сварочной горелки к шланго­вому кабелю, осмотреть изоляцию проводов;

• опробовать работу полуавтомата пробными вклю­чениями пусковой пробки.

Не реже одного раза в месяц:

• проверить состояние роликов подающего механизма;

• проверять уровень смазки в редукторе подающего механизма и долить в случае необходимости;

• очищать от накопившейся грязи канал, по которо­му подается электродная проволока.

3. Задача. Перечислите зоны газового пламени. На­зовите, какой зоной производят сварочные работы. Обоснуйте свой ответ.

Пламя имеет три ярко различимые зоны: ядро, вос­становительная зона, факел.

Восстановительной зоной ведут сварку, поэтому ее называют еще рабочей. Это обусловлено тем, что эта зона имеет наиболее высокую температуру (3140 С) в точке, отстоящей на 3-6 мм от конца ядра.