- •1 Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов).
- •3 Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий.
- •6 Классификация процессов в зависимости от изменения параметров (скорости, давления, концентрации и др.) процесса во времени.
- •7 Материальный баланс и его назначение.
- •8 Тепловой баланс и его назначение.
- •9 Интенсивность процессов и аппаратов, определение необходимой рабочей поверхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •10 Определение рабочего объема периодически действующего аппарата.
- •11 Кинетические закономерности процессов.
- •12 Основы системного анализа и понятие модели; схема управляемой модели.
- •13 Классификация моделей по в.А.Вознесенскому.
- •14 Подобные явления. Константы и инварианты подобия, индикаторы подобия, симплексы (параметрические критерии), критерии подобия (определяющие и неопределяющие).
- •15 Теоремы подобия. Критериальные уравнения.
- •16 Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •17 Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности
- •18 Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •19 Степень дробления
- •20 Основные энергетические гипотезы дробления.
- •21 Схемы циклов измельчения.
- •22 Кинетика измельчения и размолоспособность.
- •23 Строение строительных материалов.
- •24 Микро- и макроструктура строительного материала.
- •25 Фазовый состав неорганического материала.
- •26 Кристаллические и аморфные тела, виды химической связи.
- •27 Твердость и прочность, как два различных фактора, характеризующих механические свойства материалов.
- •28 Дефекты реальных композиционных материалов: дефекты в кристаллах (точечные, одномерные и двумерные).
- •29 Теория Гриффитса разрушения твердых тел.
- •30 Теоретическая прочность твердых тел (формула Орована-Келли); критическое напряжение по Гриффитсу.
- •31 Эффект адсорбционного понижения прочностиП.А.Ребиндера.
- •32 Особенности порошков тонкого помола.
- •33 Грохочение. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки.
- •3. Комбинированная схема
- •34 Определение оптимальных скоростей грохотов.
- •35 Характеристики крупности материалов (частные, суммарные и кривые распределения).
- •36 Способы расчета среднего диаметра фракции.
- •37 Виды грохочения, схемы механических грохотов.
- •38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
- •39 Гранулометрический состав материалов. Непрерывные и прерывистые укладки. Оптимальное соотношение фракций при непрерывной укладке (формула Андерсена).
- •40 Эффективность аппарата и интенсивность его действий.
- •41 Количественная оценка качества перемешивания.
- •42 Классификация смесительных машин.
- •43 Принципиальные схемы устройств для смешивания порошковых материалов.
- •44 Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •45 Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •46 Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения. Схемы виброплощадок.
- •47 Разновидности вибрационных методов формования.
- •49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •50 Общие положения. Вязкость жидкостей динамическая и кинематическая.
- •51 Гидродинамика. Основные определения (живое сечение потока, объемный и массовый расходы и массовая скорость жидкости).
- •52 Безнапорные и напорные потоки. Гидравлический радиус, гидравлический (эквивалентный) диаметр (случаи использования, пример для кольцевого сечения).
- •53 Ламинарный режим обтекания твердого тела жидкостью. Решение (закон)Стокса для силы давления потока.
- •54 Турбулентный режим обтекания твердого тела жидкостью. Формула Ньютона для определения полного сопротивления.
- •55 Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •56 Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •57 Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •58 Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного)слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование. Сопротивление кипящего слоя.
- •59 Пленочное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •60 Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Определение давления и расхода воздуха.
- •61 Пневмотранспорт. Принципиальная схема пневмотранспорта цемента на заводахЖби.
- •62 Гидротранспорт. Порционный и непрерывный способы подачи бетонной смеси.
- •63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.
- •65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •66 Течение неньютоновских жидкостей. Их классификация.
- •67 Характеристики бингамовских, псевдопластичных и дилатантных жидкостей.
- •68 Характеристики тиксотропных, реопектических имаксвелловских жидкостей.
- •69 Механические модели бингамовской и максвелловской жидкостей.(паливо)
- •70 Основы теплопередачи. Теплопроводность, конвекция, тепловое излучение.
- •Конвекция – процесс распространения теплоты перемещением частиц. Плотность теплового потока, передаваемого конвекцией, описывается уравнением Ньютона-Рихмана
- •71 Сложный теплообмен.
- •72 Совместный перенос тепла конвекцией и излучением.
- •73 Теплообмен при фазовых переходах.
- •74 Внешний и внутренний теплообмен.
- •75 Движущая сила тепловых процессов.
- •76 Теплообменные аппараты
- •77 Классификация теплообменных аппаратов.
- •78 Интенсификация тепловых процессов.
- •79 Равновесие при массопередаче. Движущая сила процесса.
- •80 Материальный баланс массопередачи и уравнение рабочей линии процесса.
- •81 К выводу уравнения линии рабочих концентраций.
- •82 Равновесие между фазами.
- •83 Материальный баланс процессов массообмена.
- •84 Влажное состояние материала, подвергаемого тепловой обработке. Виды влажных материалов.
- •85 Формы связи влаги с материалом: энергетическая классификация.
- •86 Способы удаления влаги и виды сушки.
- •87 Статика и кинетика сушки. Их назначение.
- •88 Статика сушки. Материальный и тепловой баланс сушки.
- •89 Кинетика сушки. Вид кривых влажности, температуры и скорости сушки, характеризующих процесс сушки на модели процесса для высоковлажного материала.
78 Интенсификация тепловых процессов.
Интенсивность теплообмена определяется величиной плотности теплового потока q. Если учесть, что
,
где K – коэффициент теплопередачи, Δtт – средний температурный напор, то в конечном итоге повышение интенсивности работы аппарата связано с повышением Δtт и K.
Наиболее целесообразный путь повышения интенсивности теплообмена заключается в повышении K, так как увеличение Δtт в аппарате не всегда приемлемо, поскольку увеличивается выход брака.
Коэффициент K зависит от коэффициента теплопроводности λ материала стенок, разделяющих среды, а также от коэффициента теплоотдачи α. При больших λ и α большим будет и K.
Для повышения λ подбирают соответствующий материал для стенки с учетом технической и экономической целесообразности.
Повышение коэффициента α может быть достигнуто различными путями: повышением скорости движения сред; улучшением условий обтекания поверхности; турбулизацией движущегося потока; уменьшением толщины пограничного слоя.
Увеличение коэффициента теплоотдачи α конденсирующегося пара при тепловой обработке бетона осуществляют путем предварительной продувки пропарочных камер и автоклавов паром с целью удаления из объема камер воздуха.
Другим средством повышения α является уменьшение толщины конденсатной пленки на поверхностях теплообмена. Это достигается созданием условий для лучшего стекания конденсатной пленки, срыва пленки потоком пара и гидрофобизацией поверхности, когда сплошная пленка конденсата вообще не образуется.
Экономичность теплообменных аппаратов определяется величиной к. п. д. (η):
,
где Qп – полезное тепло, используемое для нагрева материала; Qт – количество тепла, которое может быть отдано теплоносителем при охлаждении его до температуры окружающей среды.
Повышение количества используемого тепла может быть достигнуто уменьшением непроизводительных потерь его в окружающую среду и максимальным использованием тепла, которое отходит с печными газами и материалом (готовым продуктом).
Первое достигается за счет теплоизоляционных мероприятий, второе – рациональным использованием отходящего тепла для отопительных целей, подогрева воды, материалов и т. д.
79 Равновесие при массопередаче. Движущая сила процесса.
Динамическое равновесие наступает при достижении каждой фазой равновесной концентрации распределяемого вещества при данных условиях температуры и давления.
Сопоставление рабочих и равновесных концентраций позволяет определить скорость и направление процесса, а также характеризует движущую силу процесса, мерой которой является разность между рабочей и равновесной концентрациями.
В основе равновесия лежит правило фаз Гиббса (или закон равновесия фаз), с которым мы познакомились, рассматривая общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов. Как вы помните, первой из основных задач, которые приходится решать при практических расчетах процессов и аппаратов, является определение условий равновесного состояния системы. Определение направления протекания процесса в равновесных системах под действием внешней силы опирается на два основных положения термодинамики – принцип Ле-Шателье и правило фаз Гиббса. Правило фаз Гиббса, как известно, выражает зависимость между количеством компонентов системы k, фаз f и ее степеней свободы S:
.
Правило фаз позволяет установить количество переменных, определяющих равновесие системы, которые могут быть выбраны произвольно (см. раздел 1.3).