- •1 Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов).
- •3 Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий.
- •6 Классификация процессов в зависимости от изменения параметров (скорости, давления, концентрации и др.) процесса во времени.
- •7 Материальный баланс и его назначение.
- •8 Тепловой баланс и его назначение.
- •9 Интенсивность процессов и аппаратов, определение необходимой рабочей поверхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •10 Определение рабочего объема периодически действующего аппарата.
- •11 Кинетические закономерности процессов.
- •12 Основы системного анализа и понятие модели; схема управляемой модели.
- •13 Классификация моделей по в.А.Вознесенскому.
- •14 Подобные явления. Константы и инварианты подобия, индикаторы подобия, симплексы (параметрические критерии), критерии подобия (определяющие и неопределяющие).
- •15 Теоремы подобия. Критериальные уравнения.
- •16 Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •17 Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности
- •18 Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •19 Степень дробления
- •20 Основные энергетические гипотезы дробления.
- •21 Схемы циклов измельчения.
- •22 Кинетика измельчения и размолоспособность.
- •23 Строение строительных материалов.
- •24 Микро- и макроструктура строительного материала.
- •25 Фазовый состав неорганического материала.
- •26 Кристаллические и аморфные тела, виды химической связи.
- •27 Твердость и прочность, как два различных фактора, характеризующих механические свойства материалов.
- •28 Дефекты реальных композиционных материалов: дефекты в кристаллах (точечные, одномерные и двумерные).
- •29 Теория Гриффитса разрушения твердых тел.
- •30 Теоретическая прочность твердых тел (формула Орована-Келли); критическое напряжение по Гриффитсу.
- •31 Эффект адсорбционного понижения прочностиП.А.Ребиндера.
- •32 Особенности порошков тонкого помола.
- •33 Грохочение. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки.
- •3. Комбинированная схема
- •34 Определение оптимальных скоростей грохотов.
- •35 Характеристики крупности материалов (частные, суммарные и кривые распределения).
- •36 Способы расчета среднего диаметра фракции.
- •37 Виды грохочения, схемы механических грохотов.
- •38 Оценка процесса грохочения (производительность и эффективность грохочения).
- •39 Гранулометрический состав материалов. Непрерывные и прерывистые укладки. Оптимальное соотношение фракций при непрерывной укладке (формула Андерсена).
- •40 Эффективность аппарата и интенсивность его действий.
- •41 Количественная оценка качества перемешивания.
- •42 Классификация смесительных машин.
- •43 Принципиальные схемы устройств для смешивания порошковых материалов.
- •44 Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •45 Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •46 Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения. Схемы виброплощадок.
- •47 Разновидности вибрационных методов формования.
- •49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •50 Общие положения. Вязкость жидкостей динамическая и кинематическая.
- •51 Гидродинамика. Основные определения (живое сечение потока, объемный и массовый расходы и массовая скорость жидкости).
- •52 Безнапорные и напорные потоки. Гидравлический радиус, гидравлический (эквивалентный) диаметр (случаи использования, пример для кольцевого сечения).
- •53 Ламинарный режим обтекания твердого тела жидкостью. Решение (закон)Стокса для силы давления потока.
- •54 Турбулентный режим обтекания твердого тела жидкостью. Формула Ньютона для определения полного сопротивления.
- •55 Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •56 Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •57 Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •58 Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного)слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование. Сопротивление кипящего слоя.
- •59 Пленочное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •60 Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Определение давления и расхода воздуха.
- •61 Пневмотранспорт. Принципиальная схема пневмотранспорта цемента на заводахЖби.
- •62 Гидротранспорт. Порционный и непрерывный способы подачи бетонной смеси.
- •63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.
- •65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •66 Течение неньютоновских жидкостей. Их классификация.
- •67 Характеристики бингамовских, псевдопластичных и дилатантных жидкостей.
- •68 Характеристики тиксотропных, реопектических имаксвелловских жидкостей.
- •69 Механические модели бингамовской и максвелловской жидкостей.(паливо)
- •70 Основы теплопередачи. Теплопроводность, конвекция, тепловое излучение.
- •Конвекция – процесс распространения теплоты перемещением частиц. Плотность теплового потока, передаваемого конвекцией, описывается уравнением Ньютона-Рихмана
- •71 Сложный теплообмен.
- •72 Совместный перенос тепла конвекцией и излучением.
- •73 Теплообмен при фазовых переходах.
- •74 Внешний и внутренний теплообмен.
- •75 Движущая сила тепловых процессов.
- •76 Теплообменные аппараты
- •77 Классификация теплообменных аппаратов.
- •78 Интенсификация тепловых процессов.
- •79 Равновесие при массопередаче. Движущая сила процесса.
- •80 Материальный баланс массопередачи и уравнение рабочей линии процесса.
- •81 К выводу уравнения линии рабочих концентраций.
- •82 Равновесие между фазами.
- •83 Материальный баланс процессов массообмена.
- •84 Влажное состояние материала, подвергаемого тепловой обработке. Виды влажных материалов.
- •85 Формы связи влаги с материалом: энергетическая классификация.
- •86 Способы удаления влаги и виды сушки.
- •87 Статика и кинетика сушки. Их назначение.
- •88 Статика сушки. Материальный и тепловой баланс сушки.
- •89 Кинетика сушки. Вид кривых влажности, температуры и скорости сушки, характеризующих процесс сушки на модели процесса для высоковлажного материала.
49 Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
1. Штамповое (полусухое) - из песчаного или мелкозернистого бетона, когда уложенная бетонная смесь подвергается давлению прессующего штампа, покрывающего всю площадь изделия.
Принципиальная схема полусухого формования.
1. прессформа; 2. Нижний штемпель; 3. верхний уплотняющий штемпель.
H - высота заполнения формы исходной массой; h - высота прессовки; hизд - высота отформированного изделия.
Уплотнение определяют коэфициентом сжатия: Kсж=h/H, величина Kсж зависит от влажности и давления.
Минус: неравноплотность - у верха выше чем у основания за счет трения о стенки.
Наиболее эффективно прессование мелкозернистых смесей с непрерывной гранулометрией и максимальным размером зерен до 3мм.
2. Мундштучное - бетонная смесь подается в камеру с уменьшающимся по направлению к выходному отверстию-мундштуку сечением, откуда выходит спрессованное изделие в виде сплошной ленты (так называемое пластическое формование экструзией). Применяют в керамической промышленности и полимерных строительных материалов (кирпич, черепицу, керамический камень и др).
Принципиальная схема формования экструзией.
1 . загрузочная воронка; 2. корпус; 3. шнек; 4. переходная головка; 5. мундштук.
Отформованная масса непрерывно выходит из мундштука в виде ленты (бруса), и затем разрезается на заготовки.
Минус: возникновение свилей и продольных трещин из-за усилия лопастей шнека и бокового трения.
Для ослабления или разрушения свилей применяют отощение массы песком или шамотом, а так же механические приспособления после шнека: виброрешетки, поперечные скобы, вращающиеся ножи и т.д.
50 Общие положения. Вязкость жидкостей динамическая и кинематическая.
Гидромеханика – это наука о движении жидкостей и газов. Законы гидромеханики и их практические приложения изучаются в гидравлике, состоящей из двух разделов – гидростатики и гидродинамики. Гидростатика рассматривает законы равновесия и состояние покоя жидкостей и газов. Гидродинамика рассматривает законы движения жидкостей и газов.
При выводе основных закономерностей в гидравлике вводят понятие об идеальной жидкости, которая в отличие от реальной (вязкой) жидкости абсолютно несжимаема под действием нагрузки, не изменяет плотности при изменении температуры и не обладает вязкостью. Реальные жидкости подразделяются на капельные (малосжимаемые) и сжимаемые (газообразные). Капельные жидкости незначительно изменяются в объеме при изменении температуры. Плотность их
,
где m – масса жидкости; V – ее объем.
Объем упругих жидкостей (газов, паров) сильно изменяется при изменении температуры или давления. Плотность их с большей или меньшей степенью точности может быть рассчитана по уравнению состояния для идеальных газов (уравнению Клапейрона)
,
где p – давление; R – универсальная газовая постоянная; T – абсолютная температура.
Все реальные жидкости обладают определенной вязкостью. Вязкостью называется свойство жидкостей оказывать сопротивление сдвигу. Если жидкость находится в состоянии покоя, то вязкость отсутствует.
Если слои будут находиться бесконечно близко друг к другу, и можно заменить на и и записать
(4.1)
Величина μ, характеризующая сопротивляемость жидкости сдвигу, называется динамической вязкостью. Уравнение (1) называют законом внутреннего трения Ньютона, а жидкости, подчиняющиеся этому закону, часто называют ньютоновскими. В технологии строительных материалов чаще приходится иметь дело с неньютоновскими жидкостями, т.е. жидкостями, которые не подчиняются этому закону: литым бетоном, строительными растворами, коллоидными растворами и многими другими.
Иногда вязкость жидкостей характеризуют кинематической вязкостью ν, представляющей собой отношение динамической вязкости жидкости к ее плотности
.
Эта вязкость названа кинематической, так как в ее размерности отсутствуют единицы силы или массы. Кинематическая вязкость измеряется в м2/с. Динамическая вязкость имеет размерность Па∙с.