63 Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.

Разделение продуктов по фракциям в жид. или возд. средах основано на различии в скоростях падения частиц различного размера и плотности в этих средах.

Разделение материалов в газовых средах – воздушная сепарация, а в жидких – гидравлическая классификация.

Воздушная сепарация.

Воздушная сепарация применяется для сухих порошкообразных материалов крупностью менее 1 мм. В промышленности строительных материалов возд. сепарация применяется при помоле цемента, извести, сухой глины. Применяют в качестве несущего агента горячего воздуха или дымовых газов позволяющих совместить процессы помола и сушки в одном агрегате. Воздушная сепарация позволяет повысить производительность помольного агрегата на 25..50% за счет своевременного удаления готового продукта и уменьшения удельных затрат энергии на 10..20% (тем больше, чем выше требуемая тонкость помола). Воздушная сепарация существенно отличается от гидравлической классификации тем, что скорость осаждаемых частиц в воздухе больше скорости осаждаемых частиц в воде. Воздушная сепарация осуществляется в восходящем воздушном потоке.

Из сепараторов в промышленности стр. материалов наибольшее распространение получили проходные и циркуляционные сепараторы.

Гидравлическая классификация.

В промышленности строительных материалов применяют для фракционирования песка, разделения гравийно-песчаной смеси и промывки заполнителей от илисто-глинистых частиц.

По принципу действия различают:

а) гидравлические классификаторы

б) центробежные

в) механические

64 Принципиальные схемы вертикальных и гидромеханических (спиральных) классификаторов.

Принципиальная схема вертикального гидроклассификатора

1 – подводящий трубопровод

2 – сливная труба для мелких фракций

3 – диффузор

4 – классификационная камера

5 – разгрузочное отверстие для крупной фракции

6 – трубопровод подачи чистой воды

7 - распределитель гидросмеси

8 – бак – дозатор

П ринципиальная схема спирального классификатора

1 – короб (корыто)

2 – спиральное устройство

3 – разгрузочное окно для крупной фракции песка

4 – сливной порог для выделения в слив мелких частиц

65 Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.

Проходной сепаратор

1 – пылевоздушная смесь по входном патрубке

2 – внешний корпус

3 – внутренний корпус

4 – направляющие лопатки

5 – выходной патрубок

6,7 – разгрузочные патрубки соответственно мелкой и крупной фракции

Принцип работы:

Воздух с исходным материалом по патрубку 1 поступает в полость между корпусами 2 и 3, за счет внезапного расширения, крупные частицы выпадая из взвесенесущего потока через патрубок 7 отводятся на помол, поток по направляющим лопаткам 4 поступает во внутренний корпус 3 где закручивается, регулируя угол поворота лопаток меняют направление и скорость потока изменяя тем самым границы разделения частиц; мелкие частицы выпадая из потока выводятся по патрубку 6 в готовый продукт, а воздух со взвешенной пылью направляется по патрубку 5 – в пылеосадительное устройство, а оттуда – в готовый продукт.

Отличие циркуляционного сепаратора лишь в том, что материал загружается сверху, а воздух засасывается вращающимся диском вместе с вентилятором из нижней зоны.

Принцип действия циклона:

Исходный материал при избыточном давлении тангенциально подается в цилиндрическую часть корпуса циклона. Центробежные силы возникающие за счет вращательного движения материала самые крупные частицы выбрасываются к стенкам корпуса, в рез-те они выпадают из потока и выгружаются через разгрузочное отверстие в конической части корпуса. Мелкие частицы подхватываются восходящим потоком в центре аппарата и выводятся через разгрузочный патрубок.