20.1. Особенности изг-ия и области применения декалькомании и сухих переводных изображений.

Специализированное оборудование для трафаретной печати при­меняется только в средне- и крупносерийном производстве. Если же необходимо нанести изоб-ия на единичные предметы или не­большие партии, хорошим способом является декалькомания.

Типичный образец декалькомании — переводные картинки, или деколи. Для их изг-ия м-б использован практически любой из современных способов печати, однако предпочтителен траф., обеспечивающий наиболее яркое, насыщенное изоб-ие, благодаря большой толщине кра­сочных слоев.

Технологическая схема проц.а:

печать изоб-ия;

нанесение слоя лака на поверхность изоб-ия;

перевод (перенос) изоб-ия на поверхность изделия;

обжиг при температуре 500-800°С в зависимости от св-в ма­териала изделия.

Изоб-ие печатается на специальной бума­ге, покрытой слоем водорастворимого клея. Ис­пользуются специальные керамические, или обжиговые, краски.

При изг-ии деколей используется обычная техно­логия трафаретной печати на бумаге. После того как изоб-ие отпечатано, оно покры­вается толстым слоем специального лака, который служит времен­ной основой красочному слою при перенесении его с бумаги на по­верхность фарфора (керамики или стекла). Лаки изготавливают на основе летучих растворителей. В состав лака входят также пластификаторы, чтобы пленка лака с красочным изоб-ием, отделенная от бумаги, обладала опреде­ленной прочностью на разрыв. Это необходимо при переносе изоб-ия и при размещении его на выпукло-вогнутой поверхности фарфоровых изделий.

Для того чтобы перенести изоб-ие на поверхность фарфора, его необходимо отделить от бумаги. Для это­го оттиски погружаются в воду. Клеевой слой растворяется, и изоб-ие вме­сте с пленкой лака отделяется от бумаги. Затем его вручную перено­сят на поверхность изделия.

Пленка лака и связующее в красочном слое при обжиге сго­рают. Пигмент частично вплавляется в поверхность изделия, что обеспечивает высокую механическую прочность изоб-ия. При обжиге пигмент приобретает другой цвет.

20.2. Технология многокрасочного печ-ия

Многокрасочное печ-ие — многооперационный проц., который производится с использованием индивидуальных форм печатного и красочного устр-ва, а в случае печ-ия офс способом — и индивидуальной увлажняющей системы; при печатании на листовых машинах индивидуальны листопередающая и листовыводящая системы.

Последовательность операций проц.а многокрасочного печ-ия на листовой машине:

1. Подача запечатываемого материала;

2. Равнение листа на накладном столе и подача на первый печатный цилиндр;

3. Подача краски и увлажняющего раствора на первую печатную форму;

4. Переход краски с первой печ. формы на офсетное полотно;

5. Переход краски с офс. полотна на бумагу;

6. Передача листа на второй печатный цилиндр;

7. Подача краски и увлажняющего раствора на вторую печатную форму;

8. Переход краски со второй печ. формы на офсетное полотно;

9. Переход краски с офс. полотна на бумагу;

10. Передача листа на третий печатный цилиндр;

11. Подача краски и увлажняющего раствора на третью печатную форму;

12. Переход краски с третей печ. формы на офсетное полотно;

13. Переход краски с офс. полотна на бумагу;

14. Вывод оттиска на приемный стол машины.

Проц. многокрасочного печ-ия может осуществляться на машинах с разным количеством печ. аппаратов, т. е. на машинах одно-, двух-, четырехкрасочных и с большим количеством аппаратов.

При использовании для многокрасочного печ-ия одной или нескольких однокрасочных машин значительно увеличивается время выпуска готовой продукции. В этом случае печ-ие проводится «по-сухому». Каждая краска до нанесения следующей закрепляется.

Если используются одна или несколько двухкрасочных машин, то печ-ие первыми красками ведется «по-сырому», затем, после их закрепления, печатают третьей краской «по-сухому», а четвертой — снова «по-сырому».

Машины, у которых количество печ. секций равно ко­личеству красок, построены по ротационному принципу и разде­ляются на листовые и рулонные. Печ-ие на них производит­ся «по-сырому».