- •1.1. Фф, их классификация. Хар-ка и применение фотоформ.
- •1.2. Специальные виды печати: их классификация
- •1.3. Система коммуникационных связей: элементы, Хар-ки, зависимости.
- •2.1. Общие сведения о допеч. Проц.Ах.
- •2.2. Смачивание, прилипание и впитывание в пп
- •2.3. Области применения и ист. Развития стр. Печати.
- •3.1. Особенности воспроизведения изобразительных ор-лов.
- •3.2. Общие сведения и история развития флексографской печати.
- •3.3. Подготовка бумаги и краски к печатанию.
- •4.1. Электростатический проц. Изг-ия офсетных форм.
- •4.2. Офс. Печать, сущность проц.А печ-ия
- •4.3. Шрифты: виды, типы, Хар-ки. Стандарты шрифтов.
- •5.1. Сканирование изображений.
- •5.2. Технология флексографской печати.
- •6.1. Общие сведения и история развития трафаретной печати.
- •6.2. Основы печатного проц.А. Техническая схема печатного проц.А и анализ ее элементов.
- •7.2. Проц. Формирования изоб-ия в цифровой печати.
- •7.3. Электрофизические явления в печ. Проц.Ах.
- •8.1. Общие сведения по технологии Computer-to-Plate.
- •8.2. Технология трафаретной печати.
- •8.3. Электронные издательства – этапы, преимущества, недостатки.
- •9.1. Общие сведения о печ. Формах.
- •9.2. Типовые схемы подготовки листовых и рулонных машин к печатанию
- •9.3. Компьютерные издательские системы: Продукты Adobe.
- •10.2. Брошюровочные проц.Ы, общие сведения
- •10.3. Компьютерные издательские системы: Продукты Corel.
- •11.1. Технология тампонной печати.
- •11.2. Основные вар-ты изг-ия изданий в обложке
- •12.1. Формные пластины по технологии CtP
- •12.3. Переплетные проц.Ы, общие сведения
- •13.2. Цифровая печать. Общие сведения.
- •13.3. Технология изг-ия переплетных крышек, их виды
- •14.1. Печатные формы плоской офс печати.
- •14.2. Общие сведения и история развития тампонной печати.
- •14.3. Отделочные проц.Ы, общие сведения.
- •15.1. Устр-ва для записи печ. Форм
- •15.2. Формы трафаретной печати.
- •15.3. Понятие об издательском комплексе. Конфигурации издательских комплексов.
- •16.1. Формы тампонной печати.
- •16.2. Технология работ и Хар-ка резальных машин.
- •16.3. Пробельные элементы в кис: виды, Хар-ки.
- •17.1. Фальцевальные машины, Хар-ка и назначение
- •17.2. Классификация программных средств кис.
- •17.3. Формы флексографской печати.
- •18.1. Сущность способа и краски, применяемые в струйной печати.
- •18.2. Перенос краски в красочных аппаратах печ. Машины
- •18.3. Шрифты типографские: группировка, индексация, линия шрифта, емкость.
- •19.1. Подготовка оборудования к работе в копировальном отделении.
- •19.2. Формирование, особенности изг-ия термопереводных изображений.
- •19.3. Художественные эффекты в оформлении текста.
- •20.1. Особенности изг-ия и области применения декалькомании и сухих переводных изображений.
- •20.2. Технология многокрасочного печ-ия
- •20.3. Основные принципы и конструктивные элементы дизайна текстового документа.
16.1. Формы тампонной печати.
В тампонной печати применяют печатные формы, изготовленные на ленточной стали и на стальных и на фотополимеризующихся пластинах. Выбор вида печ. форм зависит от необходимой точности, тиражестойкости и стоимости.
В качестве фотоформ для изг-ия печ. форм используют диапозитив с зеркальным изоб-ием желательно с матовым эмульсионным слоем.
Требования к печатным формам определяются спецификой тампонной печати, их назначением и условиями, в которых они будут работать. Применение ракеля для удаления краски с пробельных элементов требует чистоты поверхности и устойчивости к истиранию.
Печатные формы на стальных пластинах применяют прежде всего там, где требуются высокая точность и высокие тиражи (до 2-3 млн.). Такие пластины можно использовать многократно, а формы можно заказывать у специализированных фирм. Эта технология используется сравнительно редко.
Формы из ленточной стали достаточно широко распространены, они получили свое применение взамен дорогих стальных пластин. На этих пластинах можно пробивать отверстия и использовать штифтовой метод приводки. Тиражестойкость печ. форм, изготовленных на ленте, составляет 200-300 тыс. оттисков.
Для изг-ия печ. формы пластину с копировальным слоем помещают в копир. раму и осуществляют экспонирование диапозитива под вакуумом. При этой операции происходит задубливание копир. слоя на пробельных элементах.
Полученную копию проявляют травящим раствором, удаляя незадубленный копир. слой с печ. элементов. При травлении рабочую поверхность копии систематически протирают тампоном в течение 5-20 мин в зависимости от требуемой глубины печ. элементов формы. Далее форму промывают струей воды и высушивают воздухом.
Печатные формы на фотополимеризующихся пластинах м-б использованы как для воспроизведения штриховых, так и растровых изображений тиражами от нескольких сотен до нескольких десятков тысяч.
Фотополимеризующиеся пластины представляют собой основу, фтополимеризующийся слой (толщиной от 25 до 200 мкм) и защитную пленку. В качестве основы пластины могут иметь полиэфирную пленку, алюминиевую и стальную подложку. В состав фотополимеризующегося слоя обычно входят пленкообразующие полимеры, сшивающие агенты (образующие нерастворимую трехмерную структуру), фотоинициаторы и целевые добавки.
Изг-ие печ. формы начинается с экспонирования диапозитива. Этот проц. обеспечивает формирование пробельных элементов. УФ-излучение проходит через прозрачные участки диапозитива и полимеризует слой по всей его толщине, причем в нижней части слоя пробельный элемент расширяется за счет светорассеивания и отражения от основы. В рез-те этого печ. элементы приобретают различную глубину.
Затем проводят экспонирование сетки-растра (диапозитив с круглой прозрачной точкой, изготовленный на фотопленке с матовым эмульсионным слоем). Он необходим для формирования на печ. элементах опорных точек, которые препятствуют опусканию ракеля в углубления печ. элементов. При этом по всей поверхности печ. элементов создаются мельчайшие пробельные элементы в виде точек. Время экспонирования сетки-растра примерно равно времени экспонирования диапозитива изоб-ия.
Далее полученную копию подвергают вымыванию, при этом удаляется незаполимеризованный материал с печ. элементов. Копию помещают в вымывной раствор и протирают щеткой 1-2 мин. Вымытую копию высушивают под вентилятором. С целью повышения прочности печ. формы и устойчивости к истиранию ее подвергают дополнительной засветке и термообработке.