16.1. Формы тампонной печати.

В тампонной печати применяют печатные формы, изгото­вленные на ленточной стали и на стальных и на фотополимеризующихся пластинах. Выбор вида печ. форм зависит от необходимой точности, тиражестойкости и стоимости.

В качестве фотоформ для изг-ия печ. форм используют диапозитив с зеркальным изоб-ием желательно с матовым эмульсионным слоем.

Требования к печатным формам определяются специфи­кой тампонной печати, их назначением и условиями, в кото­рых они будут работать. Применение ракеля для удаления краски с пробельных элементов требует чистоты поверхности и устойчивости к истиранию.

Печатные формы на стальных пластинах применяют прежде всего там, где требуются высокая точность и высокие тиражи (до 2-3 млн.). Такие пластины можно использовать многократно, а формы можно заказывать у специализированных фирм. Эта технология используется сравнительно редко.

Формы из ленточной стали достаточно широко распро­странены, они получили свое применение взамен дорогих стальных пластин. На этих пластинах можно пробивать от­верстия и использовать штифтовой метод приводки. Тиражестойкость печ. форм, изготовленных на ленте, со­ставляет 200-300 тыс. оттисков.

Для изг-ия печ. формы пластину с копировальным слоем помещают в копир. раму и осуществляют экс­понирование диапозитива под вакуумом. При этой операции происходит задубливание копир. слоя на пробель­ных элементах.

Полученную копию проявляют травящим раствором, удаляя незадубленный копир. слой с печ. элементов. При травлении рабочую поверхность копии систематически про­тирают тампоном в течение 5-20 мин в зависимости от требу­емой глубины печ. элементов формы. Далее форму про­мывают струей воды и высушивают воздухом.

Печатные формы на фотополимеризующихся пластинах м-б использованы как для воспроизведения штриховых, так и растровых изображений тиражами от нескольких сотен до не­скольких десятков тысяч.

Фотополимеризующиеся пластины представляют собой основу, фтополимеризующийся слой (толщиной от 25 до 200 мкм) и защитную пленку. В качестве основы пластины мо­гут иметь полиэфирную пленку, алюминиевую и стальную подложку. В состав фотополимеризующегося слоя обычно входят пленкообразующие полимеры, сшивающие агенты (образующие нерастворимую трехмерную структуру), фотоини­циаторы и целевые добавки.

Изг-ие печ. формы начинается с экс­понирования диапозитива. Этот проц. обеспечивает формирование пробельных элементов. УФ-излучение проходит через прозрачные участки диапозитива и полимеризует слой по всей его толщине, при­чем в нижней части слоя пробельный элемент расширяется за счет светорассеивания и отражения от основы. В рез-те этого печ. элементы приобретают различную глуби­ну.

Затем проводят экспо­нирование сетки-растра (диа­позитив с круглой прозрачной точкой, изготовленный на фо­топленке с матовым эмульсионным слоем). Он необходим для формирования на печ. элементах опорных точек, ко­торые препятствуют опусканию ракеля в углубления печ. элементов. При этом по всей поверхности печ. элементов создаются мельчайшие пробельные эле­менты в виде точек. Время экспонирования сетки-растра примерно равно времени экспонирования диа­позитива изоб-ия.

Далее полученную копию подвергают вымыванию, при этом удаляется незаполимеризованный материал с печ. элементов. Копию помещают в вымывной раствор и протирают щеткой 1-2 мин. Вымытую копию высушивают под вентилятором. С целью повышения прочности печ. формы и устой­чивости к истиранию ее подвергают дополнительной засветке и термообработке.