8.1. Общие сведения по технологии Computer-to-Plate.

Computer-to-Plate (компьютер – печатная форма, CtP) – это способ изг-ия печ. форм, при ко­тором изоб-ие на форме создается тем или иным ме­тодом на основе цифровых данных, полученных непос­редственно из компьютера, т.е. управляемый компьютером проц. изг-ия печ. формы методом прямой записи изоб-ия на формный материал. При этом пол­ностью отсутствуют какие-либо промежуточные веще­ственные полуфабрикаты: фотоформы, репродуцируемые ор-л-макеты, монтажи и т.д.

Каждая печатная форма, записанная по цифровым дан­ным, является первой ор-льной копией, что обеспечи­вает следующие показатели:

1. большая резкость точек; более точная приводка;

2. более точное воспроизведение диапазона градаций исходного изоб-ия; меньшее растискивание растровой точки при печати; сокращение времени на подготовительные и припа­дочные работы на печ. машине.

Технология CtP обеспечивает следующие основные преимущества по сравнению с технологией CtF:

1. сокращение времени технологического цикла изг-ия печ. форм;

2. сокращение числа единиц оборудования (фотовывод­ные устр-ва, проявочные машины, монтажные столы, копировальные рамы и т.д.);

3. сокращение затрат на электроэнергию;

4. сокращение расходных материалов и затрат на их приобретение;

5. сокращение рабочих площадей;

6. улучшение условий труда и экологии на полиграфи­ческих предприятиях;

7. сокращение численности обслуживающего персо­нала;

8. повышение качества изоб-ия на печ. формах.

Основными проблемами применения технологии CtP являются проблемы с начальными инвес­тициями, повышенные требования к квалификации опера­тора (в частности, переподготовка), организационные про­блемы (н-р, необходимость выводить готовые спуски). Система CtP включает в себя три основные составляю­щие:

1. компьютеры, которые обрабатывают цифровые дан­ные и управляют их потоками;

2. устр-ва записи на формные пластины (устр-ва экспонирования, формовыводные устр-ва);

3. формный материал (формные пластины с различны­ми копировальными слоями, чувствительными к опреде­лённым длинам волн).

8.2. Технология трафаретной печати.

Траф. печать – это способ печати, позволяющий получать оттиск продавливанием краски через форму. В качестве печ. формы используется трафарет. Он представляет собой тонкую сетку из синтетического материала или металлических нитей с нанесенным шаблонным изоб-ием. Через открытые ячейки сетки, несущие изоб-ия, краска наносится на запечатываемый материал. ТО, форма трафаретной печати – это комбинация сетки и шаблона.

Наиболее часто используемые сетки содержат от 90 до 120 нитей/см. Печать иллюстраций, содержащих много деталей, требуют применения сетки с очень высокой линиатурой. При растрировании важно учитывать, что линиатура сетки (нитей/см) должна быть примерно в 3–4 раза выше, чем растрированное изоб-ие (лин/см).

При изг-ии шаблона используются диазотипные светочувствительные копировальные слои. После нанесения слоя и сушки позитивный ор-л экспонируется УФ-излучением. Оно отверждает копир. слой на пробельных участках. Печ. элементы не отверждаются и удаляются потоком воды в проц.е проявления. Затем происходит сушка. Участки со случайными дефектами м-б устранены лаком для ретуши.

В проц. печати трафарет удерживается траф. рамой. Запеч. м-л расположен на печ. столе и неподвижен в проц.е печати. Краска, которая находится на трафарете, движется ракелем, как волна. Перед острием ракеля в контактной зоне краска проходит через печатную форму и соприкасается с запеч. м-лом. После ракеля, в так называемой «зоне прилипания», печатная краска обеспечивает прилипание печ. формы к запеч. м-лу. Силы упругости сетки вытягивают красочные нити в «зоне выпуска» из слоя печ. краски. ТО, часть краски остается в ячейках сетки. На ЗМ образуется равном. слой краски.

В трафаретном способе печати возможно нанесение очень толстого слоя краски – обычно 20–100 мкм (в офсете 0,5–2 мкм). Высоту красочного слоя определяет толщина шаблона (возвышение шаблона над сеткой).