9.2. Типовые схемы подготовки листовых и рулонных машин к печатанию

Основными элементами проц.а подготовки машин к печатанию являются подготовка печатного аппарата, подготовка листо- и лентопитающего устр-ва, подготовка красочного и увлажняющего аппаратов, а также подготовка приемного-выводного и фальцевально-режущего устройств.

Подготовка печатного аппарата включает в себя:

1. проверку, установку и приладку печ. форм

2. выбор и контроль размерных параметров офсетных резинотканевых пластин и поддекельных материалов

3. натяжение упругоэластичного декеля на офс. цилиндр

4. регулировку давления между цилиндрами печ. апп-та.

Подготовка самонаклада:

1. загрузка бумагой стапельного стола

2. настройка листоотделяющей системы в соответствии с техн. хар-кой бумаги (задние, боковые раздуватели, щеточки)

3. настройка выводных роликов, вакуумных присосов, тесемочного транспортера

Подготовка красочного аппарата: установка и приладка красочных валиков, установка и регулировка красочного ножа,

регулировка количества краски,

Подготовка увлажняющего аппарата: установка корыта, приладка накатных и передаточного валиков, заполнение корыта увлажняющим раствором, регулировка подачи увлажняющего раствора на форму.

9.3. Компьютерные издательские системы: Продукты Adobe.

Начиная с момента своего возникновения в 1982 году фирма занималась разработкой приложений языка описания страниц Аdоbе Роstsсript и их коммерческим применением. После широкого внедрения описания стандарта РоstScript и продажи лицензии на его использование фирма сделала язык промышленным стандартом для печати электронных документов. В качестве разработчика стандарта Adobe развила технологию переноса электронных документов между платформами, сохраняющую элементы форматирования (начертания символов, графику и другие видимые элементы), которые важны для письменных форм.

Type On Call	Диск CD-ROM, содержащий более 2000 шрифтов для заказа по телефону
Font Folio	Способ управления шрифтами TrueType, автоматически генерирующий отсутствующие шрифты для подстановки.
ATM Deluxe	Способ управления шрифтами TrueType, автоматически генерирующий отсутствующие шрифты для подстановки
Type Reunion	Автоматически сортирует шрифты в семейства, что до 80 % уменьшает меню
Illustrator	Автоматически сортирует шрифты в семейства, что до 80 % уменьшает меню
Dimensions	Программа создания 3-D PostScript-изображений на основе кривых Безье. Позволяет сохранять файлы в формате Adobe Illustrator
Streamline	Инструмент для преобразования битовых изображений в векторную PostScript-графику для использования в Adobe Illustrator
PhotoShop	Мировой стандарт для работы с растровыми изоб-иями, ретуширования, цветокоррекции и цветоделения полутоновых и цветных изоб.
PhotoDeluxe	Простая в использовании программа для работы с растровыми изоб-иями, включает сотни шаблонов, изображений и фотографий
TextureMaker	Программа для создания текстур, имитирующих природные материалы
PageMaker	Система макетирования и верстки печ. и электронных документов
FrameMaker	Стандарт для подготовки корпоративной технической документации, объемных, часто обновляемых и сложно структурированных публикаций
FrameMaker + SGML	Комплект, объединяющий процедуры программы Frame­­Maker с возможностью управления SGML-совместимыми документами
PageMill	Инструмент создания и редактирования Web-страниц без необходимости работы с HTML-кодами напрямую
Persuation	Программа управления серверами WWW
Premiere	Презентационная программа с планировщиком и готовыми шаблонами. Поддерживает печать, 35-миллиметровые слайды и проекторы
AfterEffects	Комплект инстр-тов для создания спец. эфф в видео, анимац. и мультимедиа-проектах
ScreenReady	Пр-ма преобр-ия Mac-док-тов и EPS-файлов, полученных из любых ист-ков, в формат PICT для исп-ия в мультимедиа-проектах
Acrobat	Семейство программных продуктов для межплатформенного обмена информацией, включая CD-ROM и электронное издательство
FrameViewer	Пр-ма для просмотра док-та FrameMaker
PostScript	Язык описания стр., являющийся стандартом.

10.1. Изг-ие печ. форм плоской офс печати по технологии CtP.

Формные пластины с фотополимеризующимися копировальными слоями

Фотополимерные формные пластины представляют со­бой формный материал для плоской офс печати с не­гативным копировальным слоем, чувствительным к излу­чению фиолетового лазерного диода.

Формная пластина состоит из след. основных слоев:

1. металлическая подложка (предварительно обработан­ный алюминий) толщиной примерно от 0,15 до 0,40 мм в зависимости от печ. машины;

2. фотополимер со спектральной чувствительностью 400-532 мкм;

3. защитная плёнка.

Изг-ие печ. форм идёт в несколько после­д. стадий:

1. Экспонирование.В проц.е экспонирования под воздействием излуче­ния происходит изменение структуры фотополимера – по­слойная полимеризация, при этом формируются печ. элементы.

2. Нагрев.Кратковременный нагрев пластины инфракрасными лам­пами усиливает эффект затвердения участков изоб-ия после проц.а экспонирования и повышает их адгезию к подложке.

3. Промывка.В проц.е промывки с пластины удаляется защитный слой, что даёт возможность ускорения дальнейшего прояв­ления и избежания загрязнения проявителя.

4. Проявление.В проц.е проявления удаляются все неэкспонирован­ные области. В рез-те проявления на алюминиевой подложке образуются пробельные элементы.

5. Заключительная промывка. Гуммирование. Сушка.

Хар-ки изоб-ия в зависимости от мар­ки и фирмы-производителя на готовой печ. форме воз­можно получить следующие:

линиатура до 180-200 lpi;

воспроизведение градаций от 3 до 97% и от 1 до 99%.

Тиражестойкостъ в среднем 250-400 тыс. оттисков (в зависимости от условий печатного проц.а, от каче­ства бумаги и т.д.). После термообработки тиражестойкость повышается от 500 до 1000 тыс. оттисков.

Формные пластины с галогеносеребряными слоями

Формные пластины с галогеносеребряными слоями пред­ставляют собой формный материал для плоской офс печати, чувствительный к излучению фиол., аргоно­вого и зел. лазера или красного лазерного диода. Пла­стины работают по принципу внутреннего диффузионного переноса солей серебра.

Формная пластина состоит из след. основных слоев:

1. металлическая (предварительно обработанный алю­миний), полимерная или бумажная подложка толщиной примерно от 0,15 до 0,40 мм;

2. нижний, принимающий слой (содержит центры про­явления в виде коллоидного серебра или сульфида серебра, а также закрепитель);

3. средний, барьерный (состоит из проявляющей пасты);

4. верхний, регистрирующий (галоидосеребряный эмуль­сионный слой, на котором формируется изоб-ие).

Изг-ие печ. форм идёт в неск. после­довательных стадий:

1. Экспонирование. В проц.е экспонирования луч лазерного излучения ак­тивизирует серебросодержащие частицы на пробельных участках. Не засвеченные в местах изоб-ия частицы фор-мируют печ. элементы.

2. Проявление. Во время проявления серебросодержащие частицы акти­визируются, при этом возникают их устойчивые связи с же­латином. Незасвеченные частицы остаются подвижными и способными к диффузии.

3. Диффузия. Не подвергшиеся засветке ионы серебра диффундируют из эмульсионного слоя через барьерный слой на поверх­ность алюминиевой подложки, формируя на нём печ. элементы.

4. Смывка. После полного формирования изоб-ия желатино­вая фракция эмульсии и растворимый в воде барьерный слой полностью удаляются во время смывки. При этом на алю­миниевой основе остаются только печ. элементы в виде осаждённого серебра.

Хар-ки изоб-ия в зависимости от мар­ки и фирмы-производителя на готовой печ. форме воз­можно получить следующие:

линиатура до 250 lpi;

воспроизведение градаций от 2 до 98%. Тиражестойкость в среднем 350 тыс. оттисков.

Формные пластины с гибридными слоями

Формные пластины с гибридными слоями представля­ют собой позитивные или негативные пластины, предназ­наченные для записи на них аргоновым, зелёным лазером или красным лазерным диодом.

Формная пластина состоит из след. основных слоев:

1. металлическая подложка толщиной примерно от 0,15 до 0,40 мм;

2. светочувствительный слой;

3. галоидосеребряный эмульсионный слой.

Изг-ие печ. форм осуществляется следую­щим образом:

1. Экспонирование и проявление.

Под действием лазерного излучения и последующей фо­тохимической обработки на светочувствительном серебросодержащем слое формируется изоб-ие – маска.

Интегральная ультрафиолетовая засветка. Удаление слоя-маски. Проявление. Гуммирование. Сушка.

Печатные формы, полученные на гибридных формных пластинах, рекомендуются для высокотиражной печати.

Формные пластины с термочувствительными слоями

Основным физико-химическим принципом формирова­ния печ. и пробельных элементов на термочувстви­тельных формных пластинах является изменение св-в поверхности под воздействием теплового излучения, н-р, от гидрофобных к гидрофильным. Эти изменения необратимы из-за высокой мощности лазерного инфракрас­ного теплового излучения и низкой теплопроводности по­лимерного слоя. Усиление рез-тов лазерного воздей­ствия обеспечивается проц.ом проявления.

В зависимости от типа усиления пластины делятся на три группы (поколения):

1. термочувствительные пластины с предварительным нагревом (сочетание каталитических и термических реакций);

2. термочувствительные пластины, не требующие предварительного нагрева (усиление основано на раз­личиях в растворимости отдельных участков копир. слоя или на проц.е абляции – термической деструкции);

3. термочувствительные пластины, не требующие допол­нительной обработки после экспонирования (термоабляция с образованием газообразных веществ).

Термочувствительные пластины с предварительным нагревом. Проц. изг-ия печ. форм состоит из следующих этапов:

1. Экспонирование. В рез-те экспонирования инфракрасным лазером на­чинается реакция полимеризации под действием кислот­ных катализаторов.

2. Предварительный нагрев.Обжиг при температуре 130-145°С обеспечивает завер­шение структуризации полимера. Этот проц. укрепляет печ. и размягчает проб. элементы.

3. Охлаждение.

3. Проявление.

Состоит из следующих операций: погружение, обработ­ка щетками, фильтрация и рециркуляция, гуммирование и форсированная воздушная сушка.

5. Обжиг.

Производится при температуре от 200 до 220°С. Обжиг обеспечивает прочность и большую тиражестойкость печ. формы.

Термочувствительные пластины, не требующие пред­варительного нагрева. Проц. изг-ия печ. форм состоит из следующих этапов:

1. Экспонирование.Верхний слой поглощает инфракрасное излучение и пре­образует его в тепло, которое изменяет св-ва слоя (рас­щепление водородных связей на экспонированных участ­ках), что впоследствии позволяет проявителю проникнуть сквозь него и растворить нижний слой.

2. Проявление.При обработке проявителем удаляются нижний и верх­ний экспонированные слои.

3. Заключительная обработка.

Обработка готовой печ. формы производится стан­дартным гуммирующим раствором.

Термочувствительные пластины, не требующие до­полнительной обработки после экспонирования. Пласти­ны данного типа не требуют обработки как до экспониро­вания, так и после него. Одной из технологий является тех­нология абляции.

В основе технологии лежит быстрое термическое разло­жение, испарение, перевод слоя в газообразное состояние. Выделяющиеся при этом твёрдые или газообразные веще­ства улавливаются специальными устр-вами в проц.е экспонирования.

В рез-те сразу после экспонирования формной плас­тины получается готовая печатная форма.

Формные пластины для сухого офсета

Формные пластины для изг-ия печ. форм, не требующих при печати увлажнения пробельных элемен­тов, м-б различных типов, в зависимости от соста­ва слоев, формирующих пластину.

Пластины первого типа (технология абляции) представ­ляют собой многослойную структуру, состоящую из следу­ющих слоев:

1. металлическая (алюминиевая) или полиэфирная под­ложка;

2. гидрофобный слой;

3. слой, чувствительный к инфракрасному излучению;

4. антиадгезионный слой кремний органического поли­мера.

Структура формной пластины м-б сформирова­на по другому варианту:

1. полимерная подложка с напылённой окисью метал­ла (н-р, титана), поглощающей инфракрасное излучение;

2. полиэфирный слой, содержащий пигмент, отражаю­щий инфракрасное излучение;

3. кремнийорганический полимер, содержащий веще­ство, поглощающее инфракрасное излучение.

Лазерное излучение проходит через слой кремнийорганического полимера и поглощается слоем, чувствительным к инфракрасному излучению.

В рез-те теплового воздействия происходит терми­ческое разрушение двух слоев: чувствительного к инфракрас­ному излучению и гидрофобного с абляцией продуктов раз­ложения.

Как правило, после экспонирования формные пласти­ны первого типа требуют дополнительной химической или механической обработки.

Тиражестойкость печ. форм – до 25 тыс. оттисков. Проц. изг-ия печ. форм состоит из сле­дующих этапов:

1. Экспонирование. В проц.е экспонирования лазерное излучение погло­щается слоем напылённого металла, в рез-те чего ме­талл расплавляется и закрывает неэкспонированные уча­стки, а также упрочняет адгезионный слой, на котором фор­мируются пробельные элементы.

2. Механическая обработка. Антиадгезионный слой удаляется, в рез-те чего на полиэфирной подложке образуются печ. элементы.

3. Очистка плёнки и обработка спиртовымирастворалш.

Тиражестойкость печ. форм зависит от условий пе­чати и Хар-ки бумаги, в среднем 100 тыс. оттисков.