17.3. Формы флексографской печати.

Все флексографские формы изготавливаются либо из резины, либо из фотополимеров. Основное печатно-техническое св-во таких форм – это способность воспринимать и переносить краску от анилоксового валика на субстрат, т. е. форма должна быть эластичной. Так же форма должна быть стойкой к действию растворителей в красках, износостойкой.

Резиновые печатные формы изготавливаются в несколько этапов, начиная с негатива, размеры которого выбираются с учетом изменения размеров данной резины в проц.ах нагрева и охлаждения при установке формы на цилиндр.

Светочувствительное покрытие металлической или полимерной пластины экспонируется через негатив. Для изг-ия патрицы применяют различные материалы, такие как магний, медь, цинк и твердые фотополимеры. После проявления светочувствительного слоя неосвещенные места становятся доступными для кислотного травления, в рез-те которого на металлической поверхности возникает рельеф, соответствующий изображению. Глубина этого рельефа определяет глубину пробелов на резиновой флексоформе. Затем полученная форма проверяется на наличие дефектов и после их изг-ия используется для изг-ия матрицы.

Далее матричный материал вырезается по размерам, чистится щеткой от посторонних частиц и устанавливается лицевой стороной вверх. На него накладывается металлическая форма рельефом вниз. Под действием нагрева и давления рельеф вдавливается в матричный материал. Изготовленную прессформу проверяют на постоянство толщины и вновь устанавливают в тот же пресс изоб-ием вверх для изг-ия резинового дубликата.

Сырая резина накладывается на форму и покрывается защитной прокладкой. Проводится вулканизация. Под действием нагрева и давления резина заполняет все углубления рельефа. Толщина получаемой печ. формы регулируется ограничителями

Проверки на качество часто выявляют легкие отклонения от заданной толщины по площади формы. Малые отклонения исправляют шлифовкой с помощью электромеханического шлифовального устр-ва.

Фотополимерные пластины являются светочувствительными и их экспонирование определяет глубину и профиль получаемого рельефа. Исходные материалы м-б жидкими или твердыми. Формный материал имеет лицевую и оборотную сторону (полиэфирный слой, обеспечивающий стабильность).

Первое экспонирование проводится с оборотной стороны. Его продолжительность определяет толщину основания будущей печ. формы. Чем больше время экспонирования оборотной стороны, тем больше толщина основания, она соответствует определенной глубине рельефа. Глубина рельефа — один из основных факторов, определяющих качество печати.

На лицевую сторону через негатив экспонируется изоб-ие (основное экспонирование). Недостаточное основное экспонирование вызывает искажения при печати тонких линий и растровых точек, слишком продолжительное основное экспонирование влечет избыточное растискивание.

Экспонированные участки становятся нерастворимыми в вымывном растворе, а неэкспонированные места растворимы, так как остаются в исходной мономерной форме. Проявление заключается в растворении («вымывании») полостей пробельных элементов и обработке щетками для ускорения проц.а. Формный материал поглощает определенное количество растворителя, поэтому нужно проводить в течение определенного времени сушку. После того как форма вымыта и высушена, она требует еще повторного экспонирования для окончательного отверждения и устранения липкости поверхности.

Пластины из жидких полимеров делаются так же, как и из твердых полимеров. Различие заключается в том, что составные части пластины поступают по отдельности в формное отделение. Основа (подложка) формы представляет собой полиэфирный слой. Одна из его поверхностей матовая для улучшения адгезии к жидкому полимеру. Во избежание контакта жидкого полимера с негативом, слой полимера покрывают сверху тонкой пластмассовой пленкой.