21) Литье в металлические формы.

Металлические формы (кокили) в отличие от песчаных не только не разрушаются после отливки, но даже не изменяют своей формы и первоначальных размеров, поэтому литье в металлические формы обла­дает определенными преимуществами: отсутствует зем-леприготовительное и формовочное оборудование; воз­можна большая скорость охлаждения, в результате чего получается мелкозернистая структура отливки с повы­шенными механическими свойствами; получают отливки с большой точностью размеров и хорошей чистотой по­верхности, что позволяет значительно снизить, припуски на механическую обработку, растет производительность труда;

возможно многократное использование формы. Вместе с тем есть и существенные недостатки: ме­таллические формы выгодны лишь при крупносерийном производстве, так как стоимость формы достаточно вы­сокая; повышенная теплопроводность металлических форм приводит к быстрому загустению заливаемого металла, что снижает запол-няемость формы и не позво­ляет получить отливки с тонкими стенками.Для литья в металличе­ские формы применяют сплавы, обладающие малой усадкой, малой способно­стью к образованию трещин, хорошей жид котеку честью и малым температурным интервалом затвердевания. Металлические формы изготовляют главным образом из серого чугуна и редко из легированных сталей.

22) Специальные способы литья. Литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям.

О.ф. изготав. след. образ.: Ме модельную плиту закрепляют на опрокидывающем бункере с формовочной смесью и поворачивают его на 180 градусов. Формовочная смесь насыпается на модельную плиту и выдерживается 10-30 с. От теплоты модельной плиты термореактивная смола в пограничном слое переходит в жидкое состояние, склеивает песчинки с образованием песчано –смоляной оболочки толщиной 5-20 мм в зависимости от времени выдержки. Бункер возвращается на место излишки формовочной смеси ссыпаются на дно бункера и нагревается в печи в течении 1-1,5 мин.Твердая оболочка снимается с модели спец. толкателем. Готовые оболочки склеивают быстротвердеющим клеем на спец. прессах. Заливка форм производится в вертикальном или горизонтальном положении. Выбивку отливок проводят на спец. выбивных или вибрационных установках. Литьё в о.ф. обеспечивает высокую геометрическую точность отливок. т.к. формовочная смесь, обладая высокой подвижностью дает возможность получать чёткий отпечаток модели. Повышенная точность позволяет снизить в 2 раза припуски на мех. обработку отливок. Высокая прочность оболочек позволяет изготовлять формы тонкостенными, что значительно сокращает расход формовочных материалов. Литьё по выплавляемым моделям.

Этим способом отливки получают путём заливки расплавленного Ме в формы, изготовленные по выплавляемым моделям многократным погружением в керамическую суспензию с послед. обсыпкой и отверждением. Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных составов, состоящих из двух или более легкоплавких компонентов(парафина, стеарина и др.) Керамич. суспензию пригот. тщательным перемешиванием огнеупорных материалов со связующим - гидролизованным рас-ом силиката. Формы по выплавляемым моделям изгот. погружением модельного блока в керамическую суспензию, налитую в емкость с послед. обсыпкой кварцевым песком в спец. установке. Затем модельные блоки сушат 2 -2,5 часа на воздухе или 20 -40 мин. в среде аммиака. На модельный блок наносят 4-6 слоев огнеупорного покрытия с послед. сушкой каждого слоя. Керамич. суспензия позволяет точно воспроизвести контуры модели, а образование неразъёмной литейной формы с малой шероховатостью поверх. способствует получению отливок с высокой точностью геометрич. размеров и малой шерох. пов. ,что значительно снижает объём механич. обработки отливок.