8) Производство стали. Электроплавка. Непрерывная разливка стали.

Сталь-сплав железа с углеродом(менее 2,14%). Сущностью процесса передела чугуна в сталь явл-ся снижение содерж-ия С и примесей путём их избирател-го окисления и перевода в шлак в процессе плавки. Окисл-ие примесей за счёт естеств-ой диффузии кислорода ч.з. шлак протекает медленно. Для ускор-ия процесса в шлак вводят FeO. Ещё процесс можно ускорить вдуванием кислорода в расплав.

Процесс получ-ия стали делится на 2 этапа:1-й этап. Окислит-ый. Осн-ой задачей явл-ся возможно быстрое окисление примесей. Пока темп-ра не очень высокая идёт нагрев ванны расплавл-го Ме, происходит окисление примесей Mn; P; Si. Кипение Ме-ой ванны происходит по мере нагрева. Пузырьки СО поднимается наверх вызывая эффект кипения и выводя с собой др-ие газы и неМе-ие включения.2-й этап. Заключ-ся в восст-ии Fe из FeO, т.е. раскислением стали. Раскисление осаждающим методом происходит за счет удаления окисл-го шлака и введение в расплав раскислителей. В результате окисл-ия Fe восстан-ся и образуюся соотв-ие оксиды,

кот-ые удаляются в шлак. При этом методе раскисление протекает быстро, но продукты раскисления частично остаются в Ме. Раскисление диффуз-ым методом осуществл-ся за счёт окисл-ия самого шлака. Раскислитель вводят в шлак.

Готовую сталь выпускают из печи или конвертора в предварительно подогретый сталеразливочный ковш.Из ковша сталь разливают по чугунным изложницам для получения слитков. Наиболее часто их масса со­ставляет 5.. .8 т.Применяют три способа разливки стали: разливка в изложницы сверху (при получении крупных слитков); разливка в изложницы сифоном (при отливке мелких и средних слитков); непрерывная разливка. При разлив­ке сверху каждую изложницу заполняют отдельно (рис. 1.18,а); при сифонной разливке заполняют одно­временно несколько изложниц. При этом сталь из ков­ша / попадает в стояк 2 (рис. 1.18,6) и отводится из не­го в изложницы 4 по литниковым каналам 5, расположен­ным в поддоне 6. Сталь, разлитая сверху, имеет меньше неметаллических включений, чем сифонная. Однако у последней более чистая поверхность.При затвердевании стали в изложнице происходит усадка металла и образуется усадочная раковина, ко­торая располагается ближе к головной части слитка. Для уменьшения усадочной раковины применяют при­быльные надставки 3 (ряс. 1.18,6). Сталь в надставке затвердевает в последнюю очередь, что способствует уводу усадочной раковины в головную часть слитка.При непрерывной разливке стали получают боль­шую экономию металла, растет производительность тру­да, снижается себестоимость продукции (рис. 1.19). Сталь из ковша 1 (рис. 1.19, а) непрерывной струей по­ступает в разливочное устройство 2 и далее в охлаждае­мый проточной водой кристаллизатор 3. В кристалли­затор снизу закладывают затравку. При соприкосновении с затравкой и стенками кристаллизатора металл быстро застывает и приваривается к затравке, а затем вместе с ней вытягивается из кристаллизатора валка­ми 5. Затвердевание формируемого непрерывного слит­ка ускоряется при проходе его через зону вторичного охлаждения 4. Окончательно затвердевший слиток раз­резают газорезкой 7, укладывают кантователем 8 на рольганг и подъемником перемещают на уровень пола.